不銹鋼管的管坯加熱缺陷主要有氧化、加熱不均、脫碳、加熱裂紋、過(guò)熱與過(guò)燒等情況，針對(duì)這些缺陷，下面來(lái)說(shuō)下該怎樣預(yù)防。

不銹鋼管坯的低倍組織指的是管坯試樣經(jīng)磨光酸浸后在橫截面上出現(xiàn)的通過(guò)肉眼就能觀察到的組織。連鑄圓管坯的低倍組織尤其是低倍組織缺陷會(huì)嚴(yán)重影響不銹鋼管坯的加工性能、力學(xué)性能與不銹鋼管質(zhì)量。

常見的不銹鋼管表面加工的方式主要有表面整體修磨、表面噴丸與機(jī)械加工，進(jìn)行這種表面加工的目的是為了更好的提高不銹鋼管的表面質(zhì)量與尺寸精度。

不銹鋼板焊接件在打磨之后，就要進(jìn)入到出光工序了，這道工序目的是把之前打磨出的不銹鋼板進(jìn)行鏡面出光，以達(dá)到鏡面效果。出光工藝包括兩個(gè)工藝，即打蠟和擦亮。

對(duì)不銹鋼板焊接件進(jìn)行打磨的作用主要就是為了除去焊點(diǎn)，以達(dá)到不銹鋼板表面粗糙度是R10um的工件，以此作為出光前的準(zhǔn)備工序。

不銹鋼管進(jìn)行精整工序的作用是去除管中的缺陷，增強(qiáng)不銹鋼管的質(zhì)量，是不銹鋼管生產(chǎn)過(guò)程中達(dá)到滿足特殊用途需要的必不可少的重要工序。

不銹鋼管在進(jìn)行冷拔或冷軋時(shí)，難免會(huì)發(fā)生一些缺陷，這些缺陷會(huì)影響最終不銹鋼管成品的質(zhì)量，所以需要對(duì)這些缺陷的形成原因采取預(yù)防措施。

在對(duì)薄壁不銹鋼管進(jìn)行焊接時(shí)，對(duì)于焊接工藝的要求很高，因?yàn)樵趯?duì)其進(jìn)行焊接時(shí)，需要解決很多方面的問(wèn)題，例如熱處理、冷縮熱脹現(xiàn)象等，此外對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工也需要注意。下面就來(lái)具體講下它們的解決方法。

不銹鋼管與板的焊接接頭在使用過(guò)程中出現(xiàn)泄露是導(dǎo)致不銹鋼換熱器無(wú)法正常工作的主要原因。業(yè)內(nèi)的技術(shù)規(guī)則對(duì)不銹鋼管-管板焊接接頭的參數(shù)變化和質(zhì)量評(píng)價(jià)均有嚴(yán)格規(guī)定。

不銹鋼管之所以產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕，受到的影響因素主要有材料性質(zhì)、表面情況、介質(zhì)性質(zhì)、pH值、溫度、流速與時(shí)間等，此外不銹鋼材料性質(zhì)的影響因素則包括組成成分、晶體結(jié)構(gòu)與鈍化膜等。