不銹鋼管進(jìn)行精整工序的作用是去除管中的缺陷，增強(qiáng)不銹鋼管的質(zhì)量，是不銹鋼管生產(chǎn)過程中達(dá)到滿足特殊用途需要的必不可少的重要工序。

不銹鋼管精整

不銹鋼管精整工序主要包括鋼管矯直、切端頭，檢查與質(zhì)量檢測、修磨、測長、稱重、涂漆、噴印與包裝等工序，有的用途比較特殊的不銹鋼管，還要再進(jìn)行表面噴丸、機(jī)械加工、防腐處理等。

不銹鋼管矯直目的有兩個，其一消除不銹鋼管在軋制、輸送、熱處理和冷卻過程中所產(chǎn)生的彎曲，其二降低不銹鋼管的橢圓度。

不銹鋼管在矯直過程中所形成的質(zhì)量缺陷，相比于矯直機(jī)的機(jī)型、孔型形狀、孔型調(diào)整與不銹鋼管的特性有關(guān)。

不銹鋼管矯直質(zhì)量缺陷，不銹鋼管矯不直、矯凹、矯方、矯裂、表面擦傷與壓痕等。

對不銹鋼管精整時進(jìn)行修磨和切斷也會產(chǎn)生些缺陷。不銹鋼管的表面缺陷修磨目的是除去不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)允許存在但一定要修磨干凈的表面缺陷，以增強(qiáng)不銹鋼管的表面質(zhì)量。在不銹鋼管進(jìn)行表面修磨時也會產(chǎn)生一些缺陷：主要是修磨后修磨點(diǎn)的深度與形狀超出了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，導(dǎo)致不銹鋼管的外徑壁厚超出負(fù)偏差或形狀不規(guī)則。

不銹鋼管表面修磨通常要達(dá)到下列幾個方面的要求。其一是不銹鋼管表面缺陷修磨后，修磨處的壁厚不可以小于不銹鋼管公稱壁厚的負(fù)偏差，修磨處的外徑要符合不銹鋼管外徑的要求。
不銹鋼管表面修磨后，還要保持不銹鋼管表面修磨處呈光滑曲面。不銹鋼管在進(jìn)行整體修磨時，不銹鋼管表面不可以存在過燒與顯眼的多邊形痕跡。不銹鋼管的表面修磨點(diǎn)也不能大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的個數(shù)。

不銹鋼管切斷有可能形成的缺陷主要有不銹鋼管端面不垂直，存在毛刺與毛圈，坡口角度不正確等。增強(qiáng)不銹鋼管的平直度，降低不銹鋼管的橢圓度是保證不銹鋼管切斷質(zhì)量的先決條件。