進行退火的不銹鋼板表面，考慮到良好的觀賞性與功能性，在應(yīng)用前多要做拋光加工處理，以此來提高不銹鋼板的附加值。使用最多的幾種拋光加工方式有有發(fā)紋、No.4、鏡面、振動、噴丸和拋光輪加工等，依據(jù)實際使用情況的不同，拋光加工的方法和效果也不一樣。

不銹鋼板退火

發(fā)紋加工其實就在不銹鋼板印上極細條紋。原材料表面狀況對發(fā)紋加工的質(zhì)量影響很大，所以卷板拋光時，在發(fā)紋加工前多要做基底處理拋光

No.4加工則是在壓力作用下使不銹鋼板磨料的拋光帶旋轉(zhuǎn)，不銹鋼板通過其下，板表面被叫做被拋光表面。不同于發(fā)紋加工，這種加工特點是拋光條紋短。

不銹鋼板鏡面加工主要有兩種，一種是把趾材作原材料僅通過研磨工藝進行鏡面加工；另一種是使用砂輪首先把存在于原材料表面的微小缺陷和大小凹凸除去，然后再用研磨工藝進行鏡面加工。這些鏡面加工和BA研磨加工不同。

振動加工是比較令人關(guān)注的加工工藝。其是在裝著含有砂粒的非紡織物的拋光頭卜，給予交替旋轉(zhuǎn)與移動的無規(guī)則運動的拋光方法，通過改變非織物的編號、拋光頭的壓下力和拋光頭運動形式可得到不同的加工。

拋光輪研磨加工中，所用的原材料基本上都是2D不銹鋼板材。這是把波爾麻和棉布重疊制成圓筒狀的拋光輪并使之高速旋轉(zhuǎn)，一面向拋光輪表面供給研磨刑一面拋光的方法。雖然這種加上不像鏡面那樣高質(zhì)量，但有光澤。

基底材料方面，退火的BA不銹鋼板材與2B或2D不銹鋼板材不同，因為冷軋具有良好的表面，但No.1不銹鋼板材的表面像桔皮狀粗糙，直接做研磨加工需要有很長時間，這不利于生產(chǎn)。這種缺陷的存在是因為熱軋時形成的裂紋、凹坑和鐵鱗所致，所以在研磨No.1不銹鋼板材與厚板類時，為去除材料表面的缺陷，一般要做基底研磨加工。這個技術(shù)對對最終研磨加工不銹鋼板產(chǎn)品的質(zhì)量與成本影響非常大。