對(duì)不銹鋼板焊接件進(jìn)行打磨的作用主要就是為了除去焊點(diǎn)，以達(dá)到不銹鋼板表面粗糙度是R10um的工件，以此作為出光前的準(zhǔn)備工序。

不銹鋼板

打磨工序總的來(lái)說(shuō)可以分為三個(gè)子工序，即粗磨、半精磨與精磨，包括兩個(gè)側(cè)面與一個(gè)棱邊共三面。

具體來(lái)說(shuō)，先是對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的不銹鋼板件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，觀察焊縫有無(wú)漏焊、焊穿、焊點(diǎn)深淺不均勻、偏離接縫太遠(yuǎn)、局部凹陷、對(duì)接不齊等缺陷，還要看看是否存在較深劃痕、碰傷、嚴(yán)重變形等在本工序中不能補(bǔ)救的缺陷，假如存在上述缺陷要返回上道工序重新修整。而如果沒(méi)有以上缺陷，就可進(jìn)入到本拋光工序中。

先是粗磨，使用600#的砂帶在三面上往返磨削不銹鋼板件，本工序的目標(biāo)是要磨去不銹鋼板件焊接加工時(shí)遺留下來(lái)的焊點(diǎn)、和在上步工序發(fā)生的碰傷，以達(dá)到焊口圓角初步成型、水平面與垂直面基本無(wú)大劃痕或無(wú)碰傷的情況，經(jīng)這步工序后不銹鋼板件表面的粗糙度應(yīng)該可以達(dá)到R0.8mm。需要注意在拋光過(guò)程中應(yīng)注意砂帶機(jī)的傾斜角度與控制好砂帶機(jī)對(duì)不銹鋼板件的壓力。通常來(lái)講，以與被拋面形成一條直線較為適合。

然后是半精磨，可以使用800#的砂帶依照之前往返磨削不銹鋼件的方法磨削不銹鋼板件的三面，主要是對(duì)之前工序產(chǎn)生的接縫做修正以及對(duì)粗磨后形成的印痕做更進(jìn)一步的細(xì)磨，對(duì)之前工序留下的印痕要反復(fù)磨削，以達(dá)到不銹鋼板件表面沒(méi)有劃痕并且基本變亮的程度。本工序表面粗糙度要可以達(dá)到R0.4mm。

最后是精磨，使用1000#的砂帶，主要是對(duì)前道工序產(chǎn)生的細(xì)小紋線進(jìn)行修正磨削，磨削辦法和上步大體相同。本工序需要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分和不銹鋼板件未磨削部分的接縫基本消失，不銹鋼板件表面可以進(jìn)一步光亮，通過(guò)本工序磨削后的不銹鋼板件應(yīng)基本接近鏡面效果，不銹鋼板件表面粗糙度要可以達(dá)到R0.1mm。