不銹鋼管在進行冷拔或冷軋時，難免會發(fā)生一些缺陷，這些缺陷會影響最終不銹鋼管成品的質(zhì)量，所以需要對這些缺陷的形成原因采取預防措施。

不銹鋼管

冷拔不銹鋼管的質(zhì)量缺陷主要有鋼管壁厚不均、外徑超差、表面裂紋、表面直道與擦傷等情況。冷拔不銹鋼管的壁厚不均受到管坯的壁厚精度、拔管方式、拔制中心線偏移、孔型形狀、變形工藝參數(shù)以及潤滑條件等因素影響。

在形成過程中，要注意配和拔模的磨損程度。此外為降低拔后不銹鋼管表面形成裂紋，要選用合適的不銹鋼管坯，對不銹鋼管坯表面缺陷應進行修磨，不銹鋼管坯在酸洗時不但要避免過酸洗，避免形成麻坑或氫脆，還要避免欠酸洗，防止氧化鐵皮沒有清洗干凈，用時還要保證不銹鋼管坯的退火質(zhì)量，使用合理的拔管方式，選擇適合的變形工藝參數(shù)與工具形狀，還要提高拔制中心線的調(diào)整和檢查。增強不銹鋼管坯的酸洗質(zhì)量與潤滑質(zhì)量，確保工具硬度與均勻性與表面光潔度利于降低不銹鋼管直道與劃痕的形成。

冷軋不銹鋼管質(zhì)量缺陷與預防，冷軋不銹鋼管的主要質(zhì)量缺陷包括不銹鋼管壁厚不均、外徑超差、表面裂紋、皺紋與軋折等，增強不銹鋼管坯的壁厚精度是確保冷軋不銹鋼管壁厚均勻的重要條件。確保不銹鋼管坯的壁厚精度與酸洗質(zhì)量，潤滑質(zhì)量以及軋管工具的表面光潔度是增強冷軋不銹鋼管壁厚精度的重要保證，應避免不銹鋼管坯過酸洗或欠酸洗，防止不銹鋼管坯表面形成麻面或殘留氧化鐵皮，加工對軋管工具的冷卻與工具表面質(zhì)量的檢查，及時更換不達到要求的芯棒和軋槽塊。

所以降低軋制力的措施均利于增加不銹鋼管的外徑精度，包括對不銹鋼管坯進行退火處理，減小軋制變形量，增強不銹鋼管坯的潤滑質(zhì)量與軋管工具的表面光潔度等，使用強度與硬度高的材料來生產(chǎn)軋管工具，并加強對軋管工具的冷卻和檢查，假如發(fā)現(xiàn)軋管工具出現(xiàn)嚴重磨損，就要及時更換，以避免不銹鋼管的外徑出現(xiàn)超差的情況。