因為不銹鋼材料自身的切削加工性能較差，所以比較依賴切削液提供冷卻、潤滑與清洗特性，同時對切削液的質量要求也比較高。

在不銹鋼加工行業(yè)，機加工的潤滑問題存在于操作全程，所以找到好的解決此類問題方法非常有必要，但由于引起潤滑問題的原因有多種，所以應具體問題具體分析。

本文主要講下不銹鋼加工中使用等離子切割后有時會出現(xiàn)的坡口問題，之所以單獨成文來進行說明，主要還是因為數(shù)控等離子切割機自身的切割特點造成的。

442不銹鋼是一種可淬火鋼，適用于650℃的作業(yè)溫度，可以對高機械性能值進行熱處理。在材料應用中，442不銹鋼可以用來制成壓縮機與蒸汽輪機中的鏟斗和葉片、鍛造用的高溫螺栓、壓縮機和渦輪機葉輪。

當不銹鋼加工切割使用數(shù)控等離子切割機時，為達到最優(yōu)的切割質量，加工者應遵循機器生產廠家提供的設備使用參數(shù)配置表進行相關參數(shù)的設計調整，其中比較重要的配置參數(shù)是切割速度和輸入電流的值。

13-8型不銹鋼是馬氏體沉淀和時效硬化級別，具有高強度和硬度水平，并具有良好的延展性和韌性。等級的機械性能通過冷作和熱處理的組合獲得。

在對奧氏體不銹鋼進行熱加工時，需要注意的影響因素比較多，比如導熱系數(shù)、低溫膨脹系數(shù)、高溫變形抗力等等，下面就具體因素做下詳細講解。

和切割加工相似，機加工時避免不銹鋼的摩擦和冷作硬化非常關鍵。在對有的不銹鋼種做機加工時，為讓機加工更加方便，可以添加硫或硒。機加工的用途主要是鉆孔，作業(yè)的材料多為不銹鋼薄板或不銹鋼管材。

由于不銹鋼板的氧氣切割加工其實是一種金屬氧化過程，而非熔化過程。所以在切割時就要求被割金屬擁有下列先決條件。

種類繁多的不銹鋼表面加工使得該材料的應用領域非常多，不一樣的表面加工工藝使得不銹鋼表面各異，它們在實際應用中也是各有獨特優(yōu)勢。