當(dāng)不銹鋼加工切割使用數(shù)控等離子切割機(jī)時(shí)，為達(dá)到最優(yōu)的切割質(zhì)量，加工者應(yīng)遵循機(jī)器生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備使用參數(shù)配置表進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)計(jì)調(diào)整，其中比較重要的配置參數(shù)是切割速度和輸入電流的值。

不銹鋼加工數(shù)控切割

不過(guò)在實(shí)際不銹鋼加工切割過(guò)程中，有時(shí)也會(huì)出于對(duì)生產(chǎn)效率或者加工質(zhì)量的偏重而適當(dāng)調(diào)整以上幾個(gè)重要參數(shù)，這是比較靈活的，在實(shí)際工作時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)整。下面就從切割速度與輸入電流大小的調(diào)節(jié)來(lái)分析下可能會(huì)產(chǎn)生的影響。

先來(lái)說(shuō)下切割速度，最合適的切割速度范圍可依照設(shè)備說(shuō)明選擇或以試驗(yàn)來(lái)確定，因?yàn)橐懈罴庸さ牟讳P鋼材料厚薄度與材質(zhì)有可能會(huì)不同，熔點(diǎn)有高有低，熱導(dǎo)率以及熔化后的表面張力也會(huì)不一樣，所以切割速度也要做出相應(yīng)的改變。

所以當(dāng)切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽(yáng)極，為保持電弧自身的穩(wěn)定，陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區(qū)一定要在離電弧最近的切縫區(qū)域附近尋找到電流傳導(dǎo)地方，同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞更多的高溫?zé)崃?，所以?huì)使得切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，產(chǎn)生較難清理的掛渣，并且切口上緣由于加熱熔化過(guò)多而會(huì)生成圓角。

當(dāng)切割速度非常低時(shí)，因?yàn)榍锌谶^(guò)寬，電弧甚至可能會(huì)熄滅。所以可以看出，優(yōu)良的切割質(zhì)量和切割速度是分不開的。

因此適當(dāng)提高切割速度可以有效改善切口質(zhì)量，也就是切口略有變窄，切口表面會(huì)更加平整，并且還會(huì)降低變形程度。

但切割速度過(guò)快又容易使得切割的線能量小于所需要的量值，切縫中射流無(wú)法快速吹掉熔化的切割熔體而容易產(chǎn)生較多的后拖量，如果再伴隨切口掛渣，同樣會(huì)降低切口表面質(zhì)量。

再來(lái)看下切割電流，其是數(shù)控等離子切割機(jī)各項(xiàng)參數(shù)中最重要的一個(gè)切割工藝參數(shù)，能直接決定切割加工的厚度與速度，就是俗稱的切割能力。

當(dāng)切割電流增大時(shí)，電弧能量會(huì)升高，切割能力也就提升，切割速度會(huì)隨期增大；如果切割電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致噴嘴熱負(fù)荷變大，過(guò)早的損壞噴嘴，那么切割質(zhì)量也會(huì)降低，甚至有可能不能正常切割，因此在切割前要依據(jù)材料的厚度正確選擇切割電流與合適的噴嘴。此外切割電流變大，還會(huì)使得電弧直徑變大，帶來(lái)的影響就是切口會(huì)比較寬。