442不銹鋼是一種可淬火鋼，適用于650℃的作業(yè)溫度，可以對高機械性能值進行熱處理。在材料應用中，442不銹鋼可以用來制成壓縮機與蒸汽輪機中的鏟斗和葉片、鍛造用的高溫螺栓、壓縮機和渦輪機葉輪，閥門和閥門裝飾件與飛機零件等。

在鍛造442不銹鋼時，材料應先被預熱到650-760℃，然后逐漸加熱到1040-1175℃。鍛件應在達到室溫后盡快緩慢冷卻和退火或回火。需要注意的是不要在650-760℃的范圍內進行相互退火或預熱，也就是說在這個溫度下不要進行硬化加工處理。

在熱處理退火工序中，應將材料加熱至730-780℃并浸泡4小時左右，然后再進行加熱或空氣冷卻，如此材料能夠獲得的硬度會達到Rc21-25，是微觀回火馬氏體?；蛲ㄟ^加熱至1040℃進行等溫退火，冷卻至690℃后保溫24-48小時后再進行空氣冷卻。這種處理將產生Rb90-95的硬度和鐵素體與碳化物的結構。在等退火之后，零件必須重新硬化（1040-1065℃）并回火至需要的機械性能。

在硬化工序中，需先將材料加熱到1040℃，進行浸泡與油淬，以達到Rc45-50的硬度。復雜的形狀可能會被降溫到340℃并進行空氣冷卻。零件不可以空氣冷卻到Ms溫度并淬火，因為這有可能會導致材料開裂。在回火處理前，442不銹鋼零件應冷卻至室溫。完全轉化為馬氏體是有必要的，因為可以避免在回火后產生不均勻的結構和硬度。

在回火處理時，操作者可以通過豐富的加工經驗來確定達到所需機械性能所需的回火溫度。此外在零件達到室溫后直接淬火硬化是非常好的加工選擇。

在切削加工性方面，442不銹鋼在退火條件下比較容易加工，它可以采用420不銹鋼切削加工的工藝。

焊接性能上，因為材料容易開裂，442不銹鋼的焊接難度較高，建議在590-760℃下對焊接區(qū)進行預熱和焊后應力消除4小時。在硬化與回火條件下可以獲得最佳的耐腐蝕性。