304不銹鋼板 316l不銹鋼板 310s不銹鋼板 321不銹鋼板 904l不銹鋼板 2205不銹鋼板 317L不銹鋼板
因?yàn)椴讳P鋼材料自身的切削加工性能較差,所以比較依賴切削液提供冷卻、潤(rùn)滑與清洗特性,同時(shí)對(duì)切削液的質(zhì)量要求也比較高。
實(shí)際上,合理選用切削液,能夠有效減少不銹鋼加工切削過程中的界面摩擦、刀具與切屑的粘結(jié)、冷卻切削產(chǎn)生的高溫、降低不銹鋼材料的熱變形程度以及延長(zhǎng)刀具的使用壽命,有效確保與提升不銹鋼加工質(zhì)量與效率。通常來說,使用正確的切削液,能夠增加切削速度30%左右,降低切削溫度100-150℃左右,延長(zhǎng)刀具壽命5倍左右。
潤(rùn)滑液的實(shí)現(xiàn)原理是滲入到刀具、切屑與加工表面間生成一層非常薄的潤(rùn)滑膜或化學(xué)吸附膜,從而達(dá)到潤(rùn)滑的目的,這個(gè)潤(rùn)滑效果的好壞主要取決于切削液的滲透、吸附成膜的性能與潤(rùn)滑膜的強(qiáng)度,其中向潤(rùn)滑液中添加不同成分和比例的添加劑,還能夠提高潤(rùn)滑效果。但需要注意的是,切削液的潤(rùn)滑效果和切削條件有關(guān),比如切削速度越快,切削的厚度越厚,加工材料的強(qiáng)度越高,切削液的效果就會(huì)相應(yīng)減弱。
目前市場(chǎng)上使用比較多的切削液主要有四種。
一種是硫化油,它是用硫作為極壓添加劑的切削液。在切削過程中會(huì)在不銹鋼材料表面產(chǎn)生高熔點(diǎn)的硫化物,并且在高溫下不容易被破壞,有著不錯(cuò)的潤(rùn)滑作用,且還具有較好的冷卻效果,適用在普通車削、鉆孔、鉸孔與攻絲加工。硫化豆油適用在鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序方面。
還有一種是機(jī)油、錠子油等礦物油,此類潤(rùn)滑液的潤(rùn)滑性能比較不錯(cuò),但冷卻與滲透性卻較弱,適合用在外圓精車加工。
第三種是植物油,比如菜油和豆油等,它們的潤(rùn)滑性能比較不錯(cuò),適合用在車螺紋與鉸孔、攻絲等工序。
第四種是乳化液,其優(yōu)點(diǎn)是冷卻與清洗性能較好,同時(shí)潤(rùn)滑作用也不錯(cuò),能夠用在不銹鋼粗車方面。
在切削不銹鋼加工的過程中要將切削液噴嘴對(duì)準(zhǔn)切削區(qū),或最好使用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻辦法。
【本文標(biāo)簽】 不銹鋼加工
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