熱軋不銹鋼板帶的生產(chǎn)工藝其實并不復(fù)雜，可以簡單按坯料準(zhǔn)備、加熱和軋制來劃分，但其中隱含各處的細(xì)節(jié)，才是決定最終生產(chǎn)出來的不銹鋼材料質(zhì)量高低的關(guān)鍵因素。下面就來講下這三道工序中的操作細(xì)節(jié)。

拉伸不銹鋼管有時會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，出現(xiàn)場景多樣化，常見的有四種，分別是拉伸變形之后發(fā)生、從凹模內(nèi)退出時立即發(fā)生、拉伸變形后受撞擊或振動時發(fā)生、拉伸變形后存在一段時間或使用中發(fā)生。

不銹鋼板進行冷軋加工時，除了把控好相關(guān)工藝流程外，還需要注意生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的各種因素對工藝效果的影響，其中影響較大的因素有四個方面，下面分別講下。

因為不銹鋼板材料自身的屈服點就比較高、硬度也很大、進行冷作硬化時的效應(yīng)非常明顯，所以在對不銹鋼板做折彎加工時特點就很顯著，主要體現(xiàn)在四個方面。

對不銹鋼板的表面進行諸如焊接、沖壓、熱處理等機械加工后通常會生成黑色氧化層，并且還會有很多細(xì)微小毛刺與毛邊等，而為確保成品最終表面質(zhì)量良好，就需要對板面進行研磨拋光加工。

當(dāng)不銹鋼板鑄坯處于凝固或冷卻狀態(tài)中時，主要會受到三種應(yīng)力作用的影響，分別是熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和機械應(yīng)力。

冷軋不銹鋼一般以成卷方式生產(chǎn)，開平出來就是不銹鋼薄板，個別鋼號的小批量生產(chǎn)才會采取單張不銹鋼板生產(chǎn)，單張軋制也適于試制新型號和大規(guī)格的較厚鋼板。

在生產(chǎn)冷軋不銹鋼的全過程中，不銹鋼卷通常需要經(jīng)多次焊接工序，除在原料準(zhǔn)備機組上進行焊接引帶與并卷之外，在其他工序中也需要使用焊接加工，例如連續(xù)退火酸洗和修磨機組中，不銹鋼也要通過焊接進行頭尾連接。

為增加不銹鋼帶冷軋生產(chǎn)成材率，在軋制前就要在每卷不銹鋼帶的兩端進行焊接引帶，如果熱軋不銹鋼卷的單重較低時，就需要把小的不銹鋼卷并成大卷，以便提升冷軋機生產(chǎn)率與收得率。

使用奧氏體不銹鋼目的是利用其耐腐蝕性，這個性能主要是依靠材料表面的鈍化膜發(fā)揮作用的，假如表面膜出現(xiàn)缺陷或破損，不銹鋼材料就會受到腐蝕，所以為更好發(fā)揮不銹鋼材料的耐腐蝕潛力，通常要對其進行酸洗鈍化處理。