對不銹鋼板的表面進(jìn)行諸如焊接、沖壓、熱處理等機械加工后通常會生成黑色氧化層，并且還會有很多細(xì)微小毛刺與毛邊等，而為確保成品最終表面質(zhì)量良好，就需要對板面進(jìn)行研磨拋光加工。

不銹鋼板拋光

常見的拋光方法主要有機械研磨拋光、化學(xué)研磨拋光和復(fù)合研磨拋光三種。其中機械研磨拋光包括砂輪拋光、噴沙拋光、研削拋光和擠壓拋光；化學(xué)研磨拋光包括電解化學(xué)研磨拋光和化學(xué)研磨拋光；復(fù)合研磨拋光則是機械法和化學(xué)法兩種研磨方式的組合。

這些方法的出現(xiàn)主要是因為不銹鋼會有不同型號和各種使用場合，對其表面要求也就不一樣，此時就必須使用不同的研磨工藝才能滿足各種使用需求。

化學(xué)研磨與機械研磨存在相應(yīng)區(qū)別，前者是使被研磨不銹鋼板面上的微小凸部和凹部相同情況下凸部會優(yōu)先被溶解，從而優(yōu)化不銹鋼板的表面粗糙度，以獲取更加平滑光亮的表面；而后者是將被研磨面的凸部以切削、磨耗或塑性變形等辦法去除，來獲得平滑光亮的表面。

這兩種研磨方法會對不銹鋼板表面產(chǎn)生不同影響，材料表面的很多性質(zhì)也會被改變，因此化學(xué)研磨和機械研磨人本質(zhì)是不同的。因為機械拋光具有一定局限性，使不銹鋼材料等無法充分發(fā)揮就有作用，而為解決這些問題，在上世紀(jì)80年代就出現(xiàn)不銹鋼電解化學(xué)研磨拋光工藝，這有效解決機械拋光很難解決的一些問題，不過需要了解的是電化學(xué)研磨拋光還是有很多缺點的。

下面來看下化學(xué)研磨和電解研磨之間的差異。化學(xué)研磨拋光是把不銹鋼板浸漬在具備相應(yīng)化學(xué)成分的特殊化學(xué)溶液中，依靠著化學(xué)能量自然溶解不銹鋼板表面；而電解化學(xué)研磨拋光雖然同樣把不銹鋼板浸漬在相應(yīng)化學(xué)溶液中，但是依靠電流能量陽極來溶解不銹鋼板表面，收獲更平滑光亮的表面。前者只需進(jìn)行浸漬作業(yè)，操作比較簡便；而后者要求有大容量直流電，且需合理設(shè)置電流對極，并對電流電壓進(jìn)行精確控制，操作工藝非常復(fù)雜，質(zhì)量控制難度較高，無法處理一些特殊不銹鋼工件。