當(dāng)不銹鋼板鑄坯處于凝固或冷卻狀態(tài)中時(shí)，主要會(huì)受到三種應(yīng)力作用的影響，分別是熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。

不銹鋼鑄坯應(yīng)力開裂

熱應(yīng)力

熱應(yīng)力指的是不銹鋼板鑄坯因其表面和內(nèi)部溫度差異而形成的一種應(yīng)力。開始是鑄坯表面溫度低，內(nèi)部溫度高，所以表面對(duì)中心形成壓應(yīng)力，同時(shí)內(nèi)部的阻礙作用又導(dǎo)致表面受到拉應(yīng)力。當(dāng)不銹鋼板鑄坯離開二冷區(qū)后，就會(huì)在空氣中緩慢卻冷，此時(shí)表面溫度上升，表面和內(nèi)部溫度慢慢趨向一致，但內(nèi)部的降溫速度快于表面，所以這個(gè)時(shí)候內(nèi)部的收縮率比表面高，鑄坯內(nèi)部受到拉應(yīng)力，表面則受到壓應(yīng)力。

組織應(yīng)力

這是一種因?yàn)椴讳P鋼板相變體積出現(xiàn)變化而形成的應(yīng)力。需要注意的是組織應(yīng)力由于相變的不同而存在一定復(fù)雜性。當(dāng)不銹鋼板鑄坯的表層出現(xiàn)奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，會(huì)導(dǎo)致表層體積增加；而內(nèi)部奧氏體還沒有向馬氏體轉(zhuǎn)變，這個(gè)時(shí)候就會(huì)對(duì)表層體積增大存在阻礙效果，導(dǎo)致表層形成壓應(yīng)力，內(nèi)部形成拉應(yīng)力。

機(jī)械應(yīng)力

機(jī)械應(yīng)力為不銹鋼板鑄坯在彎曲、矯直或下行工序中承受的一種應(yīng)力?；⌒?、橢圓形連鑄機(jī)的鑄坯在下行時(shí)會(huì)承受矯直應(yīng)力的影響，矯直時(shí)鑄坯內(nèi)弧面會(huì)承受拉應(yīng)力影響，外弧面受壓應(yīng)力作用。立彎式與直弧形連鑄機(jī)的鑄坯在頂彎時(shí)還要承受到彎曲應(yīng)力的作用。另外設(shè)備對(duì)弧不準(zhǔn)、輥縫不科學(xué)、鑄坯鼓肚等問題都會(huì)導(dǎo)致鑄坯承受機(jī)械應(yīng)力影響。

而當(dāng)不銹鋼板鑄坯承受到的拉應(yīng)力大于該部位不銹鋼的強(qiáng)度極限與塑性允許范圍時(shí)，就會(huì)形成裂紋。以上所講的這幾種應(yīng)力形式中，前兩種作用關(guān)鍵，機(jī)械應(yīng)力會(huì)增加裂紋形成概率。

不銹鋼板鑄坯的表面裂紋提升鋼坯精整的工作量，會(huì)影響鑄坯的熱送與直接軋制，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致鑄坯被報(bào)廢；而中心裂紋則會(huì)減弱不銹鋼材料的性能，產(chǎn)生質(zhì)量與安全隱患，所以一定要設(shè)法減少因?yàn)閼?yīng)力導(dǎo)致的裂紋，

相應(yīng)的辦法比較多，其中效果好的主要有以下四個(gè)措施。

可以使用科學(xué)合理的配水與冷卻制度，讓不銹鋼板鑄坯的表面溫度規(guī)避開高溫下的脆性區(qū)間，冷卻需均勻，避免鑄坯表面出現(xiàn)過快回?zé)帷?/p>

可以選擇對(duì)部分合金鋼、裂紋敏感性強(qiáng)的不銹鋼種可使用干式冷卻，讓鑄坯表面與內(nèi)部溫度趨向于一致，極大降低熱應(yīng)力的形成。

還可合理調(diào)節(jié)與控制不銹鋼液中的化學(xué)成分，盡量減小其中有害元素的含量，這樣也能有效降低鑄坯的熱裂傾向。

最后種是保持精準(zhǔn)的輥?zhàn)有螤钆c輥縫精度，最大程度降低輥間鑄坯鼓肚與對(duì)中誤差。