不銹鋼板進行冷軋加工時，除了把控好相關(guān)工藝流程外，還需要注意生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的各種因素對工藝效果的影響，其中影響較大的因素有四個方面，下面分別講下。

不銹鋼板冷軋生產(chǎn)軋機

摩擦系數(shù)

不銹鋼冷軋機生產(chǎn)時必須加入軋制潤滑劑，尤其是在多輥軋機上軋制加工時。目的有兩個，一方面是為降低軋輥與不銹鋼帶接觸面上的摩擦系數(shù)，降低軋制壓力與傳動力，提高不銹鋼板帶的表面狀態(tài)；另一方面是用來對軋輥和不銹鋼帶冷卻，帶走軋制過程中產(chǎn)生的變形熱，保持軋機長期處于正常工作溫度。

生產(chǎn)張力

冷軋生產(chǎn)時的張力會對軋制壓力產(chǎn)生很大影響，更會影響到不銹鋼板形與板厚。多輥軋機是使用大張力軋制，不銹鋼帶冷軋所要的張力會更大些。在單機架可逆軋機上，張力是在軋機和卷取機間形成的；形成前張力的卷取機為電動工作狀態(tài)，而形成后張力的卷取機則為發(fā)電工作狀態(tài)。在軋制過程中，通常使用恒張力控制，想要保持張力不變動，因為前卷取機帶卷的直徑越來越大，那么卷取機就要慢慢減速；而后卷取機帶卷的直徑越來越小，所以要慢慢提速，從而確保相應(yīng)的線速度不會發(fā)生明顯改變。

軋制速度

冷軋生產(chǎn)時軋制速度的變化會影響到軋輥與不銹鋼帶間的摩擦系數(shù)，進而會影響到軋制壓力與不銹鋼帶厚度發(fā)生變化。多輥軋機的軋制速度較快，現(xiàn)代二十輥軋機軋制不銹鋼板帶的軋制速度能夠高達800m/min和1000m/min。較高的軋制速度就要求熱軋不銹鋼帶坯具備完全優(yōu)良的金屬性能，因為高速軋制時對材料缺陷的影響會高于低速軋制對材料缺陷的影響，使得軋制設(shè)備與產(chǎn)品受到比較大的傷害。所以在第一道次軋制時要使用較低的軋制速度，方便對軋制的不銹鋼帶做到精準的檢查，并對容易影響高速軋制的缺陷位置做好記錄。

軋輥

冷軋機對軋輥的硬度、強度與耐磨性能要求較高，并且還要具備良好的韌性。多輥冷軋機使用的軋輥材質(zhì)是高鉻鋼與高速鋼。不同部位的軋輥也要選用不同成分的鋼材。為確保冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量達到相應(yīng)要求，對工作輥的表面也有非常高的要求，既要具有一定的粗糙度，還不能有任何肉眼可見的缺陷，例如壓坑、裂紋等。軋輥在被使用前需要先進行精細的研磨與檢查。在軋制加工時，也要定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題需要馬上更換軋輥，在實際生產(chǎn)中，軋輥的更換是非常頻繁也很有必要的。