在不銹鋼生產工藝中進行板形控制主要是確保軋出橫向厚度均勻且外形平直不銹鋼板帶材。 其中橫向厚度差與鋼帶平直度兩個概念并不相同。

冷軋不銹鋼板型控制

前者指的是不銹鋼板帶橫斷面上的厚度分布不均勻性的相關指標；后者則是代表不銹鋼帶出現(xiàn)浪形、翹曲等缺陷的指標，其產生的直接原因是軋制鋼帶在寬度方向變形不均勻所致。兩者互相影響程度不大，但均受軋制時工作輥的輥形曲線形狀影響。

所以板形控制工序是在來料熱軋不銹鋼板形良好的條件下，調節(jié)有載輥縫的形狀，讓它和來料鋼帶斷面形狀保持一致，從而降低橫向不均勻變形，使得軋制的板形更加平直。調節(jié)有載輥縫的形狀，對多種形式的二十輥軋機來講均較為容易。因為二十輥軋機有多種板形調節(jié)手段，通常都會有徑向輥形調整機構、軸向輥形調整機構；分體式軋機還會具備軋輥傾斜調整功能；有的直接壓下的二十輥軋機還會配備液壓彎輥機構等，對四輥軋機來說，板形控制最基本的方法就是確定合適的軋輥凸度，即考慮不銹鋼帶寬度方向的壓力分布特征，把軋輥磨制成中間部分微凸的形狀。

此外，不銹鋼板形的好壞也需受到別的操作因素影響，比如張力與軋制壓力的合適與否。通常板形的好壞是經軋制過程中沿不銹鋼板帶寬度方向各部分張力的大小反映出來的，而這方面需要實際操作者依據(jù)經驗來判斷并做相應調整。

此外合格的冷軋不銹鋼板帶厚度要保持均勻且偏差低，這也是對比不銹鋼板質量的重要指標。而控制不銹鋼帶的厚度，很大程度上都需要做好冷軋的軋制精度控制，需要盡量降低與消除厚度不均勻，還要盡可能降低厚度偏差的范圍。

不銹鋼板帶厚度不均的形成原因有兩種，一種是冷軋原料不達標，比如熱軋不銹鋼卷的厚度不均勻或坯料退火不佳，使得不銹鋼板帶長度方向的變形抗力不均勻；另一種是冷軋工藝導致的，比如張力和速度的變化、軋輥偏心、軋輥軸承的油膜厚度出現(xiàn)變化等。如果是前種原因，既要對前道工序做出改進，還要在冷軋工序中盡量消除影響。而第二個原因，則需要一定的經驗來改進工藝操作。