冷軋不銹鋼一般以成卷方式生產(chǎn)，開平出來就是不銹鋼薄板，個別鋼號的小批量生產(chǎn)才會采取單張不銹鋼板生產(chǎn)，單張軋制也適于試制新型號和大規(guī)格的較厚鋼板。

不銹鋼板帶冷軋生產(chǎn)

冷軋不銹鋼板的生產(chǎn)工藝并不只有冷軋工序，還包括對熱軋鋼帶進(jìn)行熱處理、酸洗修磨、平整、橫切成鋼板或縱切成鋼帶以及分類清理包裝等。

因為不銹鋼材料的特性與對產(chǎn)品質(zhì)量的特殊要求，不銹鋼冷軋生產(chǎn)工藝有以下幾個特點。

首先由于不銹鋼材料的軋制變形抗力較大，而為提高效率，確保較高軋制精度，要使用剛性大的軋機(jī)，通常使用多輥冷軋機(jī)。

多輥冷軋機(jī)通常使用單機(jī)可逆式軋制方式，軋制時纏繞在卷取機(jī)上的頭尾部分沒有被軋制，會被當(dāng)作廢品切除。為提高成材率，在軋制前在不銹鋼帶兩端均要焊接一段引帶，而引帶部分不軋制；此外，如果熱軋不銹鋼卷質(zhì)量太小，為提高軋制效率和收得率，要預(yù)先把小鋼卷并焊成為大鋼卷；在連續(xù)退火和酸洗機(jī)組上，因為是連續(xù)作業(yè)，鋼帶的頭尾連接部分也要焊接。因此焊接是不銹鋼板帶生產(chǎn)過程必不可少的環(huán)節(jié)。而不銹鋼的焊接困難度遠(yuǎn)高于普通鋼焊接，所以特定的焊接工藝也是不銹鋼帶冷軋生產(chǎn)的一個特點。

在對不銹鋼板帶冷軋前，熱軋卷需要先行退火，在冷軋過程中還要中間退火，最終成品還需進(jìn)行成品退火，所以退火也是生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而不銹鋼材料種類繁多，各自的性能有不同，熱處理目的、方法與要求也都不完全相同，工藝制度比較獨特。

冷軋不銹鋼板帶對其表面質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，既不能殘留前工序造成的冶金與加工缺陷，也不能存在冷軋加工導(dǎo)致的明顯缺陷。所以在冷軋生產(chǎn)過程中就采用了各種相關(guān)消除與防護(hù)的措施。其實冷軋生產(chǎn)工藝就是一個精工細(xì)作的工藝過程，優(yōu)越性遠(yuǎn)高于其他鋼種的生產(chǎn)。

此外不銹鋼板帶的精整也有特別要求，比如平整工序不但要優(yōu)化板形，還要使用粗糙度極低的軋輥，以此來生產(chǎn)常見的光亮2B面不銹鋼扳，如果是鐵素體不銹鋼還需要通過控制平整量來優(yōu)化不銹鋼板的成形性能。不銹鋼因為不銹鋼材質(zhì)比較的硬；并且對平直度有較嚴(yán)格的要求，就一定要使用強(qiáng)力矯直機(jī)矯直，并且根據(jù)產(chǎn)品的不同厚度的產(chǎn)品還要采取不同的矯直方法；不銹鋼冷軋一般是以成卷與切板兩種方式交貨，所以不銹鋼冷軋廠還要配備縱切機(jī)組與橫切機(jī)組以滿足不同客戶對交貨狀態(tài)的要求。