不銹鋼板精整工序中的剪切工藝由于會(huì)顯著影響到不銹鋼板帶的邊部質(zhì)量，所以該工藝的操作要求較高。具體要求包括如下幾點(diǎn)。

針對(duì)不銹鋼帶水波紋缺陷，相應(yīng)的控制措施主要有降低板坯加熱溫度、優(yōu)化除磷加工工藝、采用高硬度軋輥、控制預(yù)矯直壓力。下面就來(lái)分別介紹下。

在不銹鋼板帶整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，精整處理是非常重要的一類環(huán)節(jié)，通常完整的精整工序包括不銹鋼板的軋后冷卻、矯直、劃線、切割、表面質(zhì)量與外形尺寸的檢查，缺陷補(bǔ)完、鋼印標(biāo)志與板材的收集、堆垛、判定入庫(kù)等方面。

不銹鋼帶熱軋酸洗板是處于冷軋板與熱軋板中間的產(chǎn)品，它的質(zhì)量通常來(lái)說(shuō)要求比熱軋板高，不過(guò)表面也很容易出現(xiàn)斑狀色差缺陷。

不銹鋼板帶產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)彎曲缺陷，其形成原因是因?yàn)椴讳P鋼板軋件的變形量、溫度不均勻，軋后冷卻或包裝等因素導(dǎo)致的。

不銹鋼板的軋制控制冷卻處理除了要選擇合適的冷卻工藝外，還應(yīng)對(duì)冷卻過(guò)程進(jìn)行跟蹤觀察，以便能夠隨時(shí)調(diào)整確保達(dá)到預(yù)期效果。下面就來(lái)講下控制冷卻的過(guò)程跟蹤是如何進(jìn)行的。

不銹鋼板在軋制過(guò)程中常用冷卻方式是層流冷卻法，因?yàn)槠溥m用性廣。不銹鋼板控制冷卻系統(tǒng)的控制模式主要有手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種，層流冷卻系統(tǒng)在不同的現(xiàn)場(chǎng)情況下能夠采用不同的控制模式，從而具備較好的生產(chǎn)效率。

為保持不銹鋼板縱向溫度均勻，有必要對(duì)鋼板的頭部與尾部使用特定控制工藝，并且還要對(duì)鋼板的縱向做物理分隔，在冷卻過(guò)程之中對(duì)鋼板做好分段跟蹤，然后根據(jù)不同區(qū)段的溫度差異，微調(diào)處理不合適的冷卻控制參數(shù)。

當(dāng)不銹鋼帶被軋制完成之后，如果對(duì)其進(jìn)行快速冷卻，可以有效阻止鋼中奧氏體晶料的長(zhǎng)大以及細(xì)化鐵素體晶粒，更有利于控制壓下量軋制效果。

不銹鋼板的控制軋制處理指的是在調(diào)整優(yōu)化不銹鋼材料的化學(xué)成分基礎(chǔ)上，以控制材料的加熱溫度、軋制溫度、變形程度等工藝參數(shù)，以便控制奧氏體金相狀態(tài)與相變產(chǎn)物的相關(guān)組織狀態(tài)，從而達(dá)到控制不銹鋼板組織性能目標(biāo)。