當(dāng)不銹鋼帶被軋制完成之后，如果對其進行快速冷卻，可以有效阻止鋼中奧氏體晶料的長大以及細化鐵素體晶粒，更有利于控制壓下量軋制效果。

不銹鋼帶

而關(guān)于冷卻工藝的方法，依據(jù)控冷后不銹鋼材料組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的不同，主要有加速冷卻和直接淬火兩種方式。其中加速冷卻工藝的參數(shù)包括開冷溫度、終冷溫度和冷卻速度三個。

根據(jù)控冷后鋼材組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的不同控制冷卻工藝可分為哪幾種?

控冷裝置則由冷卻裝置、循環(huán)水系統(tǒng)與自動控制系統(tǒng)組成。裝置中相應(yīng)的工藝參數(shù)則有控冷區(qū)尺寸、冷卻速度、冷卻水溫度、開冷溫度、上下噴水比、處理尺寸、終冷溫度、上下集管數(shù)、總用水量以及輥道運行速度。

在冷卻處理中，保持均勻性冷卻很有必要，因為這樣能夠使得處理后的不銹鋼帶性能更加均衡，要達到這樣的目標，可以通過調(diào)整上、下水量比與邊部遮蔽量。

影響不銹鋼帶冷卻質(zhì)量的除了要保持必要的均勻性外，還要考慮到冷卻速度、不銹鋼帶平直度與不銹鋼帶表面狀態(tài)。

此外還需要注意，不銹鋼帶冷卻處理后，有可能會產(chǎn)生一些缺陷，比如殘余應(yīng)力缺陷、組織缺陷和外形缺陷等。

其中殘余應(yīng)力缺陷是由于不銹鋼帶內(nèi)部各應(yīng)力因內(nèi)外冷速不一致而出現(xiàn)的熱應(yīng)力。預(yù)防的辦法是在冷卻時嚴格控制臨界冷卻速度，并且最好采用堆冷緩冷工藝。

而組織缺陷指由于不銹鋼帶終軋溫度較高，其中的奧氏體晶粒變粗大，在慢速冷卻時，就易形成粗大的晶粒與混晶組織。如果冷卻速度太快又易形成均勻性差且比較粗糙的組織。這也導(dǎo)致不銹鋼帶的綜合力學(xué)性能與再加工性能極大減弱。防止辦法為控制冷卻速度在合理范圍內(nèi)。

外形缺陷主要有三種，分別是波浪、瓢曲及劃傷。其中波浪是因為不銹鋼帶的終冷溫度過高，塑性較好，在冷床上自然冷卻時，受冷床的平坦程度與支點距離等影響，使不銹鋼帶在長度方向發(fā)生多個彎曲而導(dǎo)致的，為避免波浪缺陷，一定要嚴控終冷溫度與終矯溫度。

瓢曲是不銹鋼帶上、下表面及各部位冷卻不均勻?qū)е率湛s不一致形成的。劃傷則是因為當(dāng)不銹鋼帶經(jīng)過冷床時，因溫度較高強度較低，導(dǎo)致下表面易被劃傷造成的。