304不銹鋼板 316l不銹鋼板 310s不銹鋼板 321不銹鋼板 904l不銹鋼板 2205不銹鋼板 317L不銹鋼板
在生產(chǎn)不銹鋼帶時(shí),如果因?yàn)槌[操作不徹底,在軋制和矯直時(shí),應(yīng)付將氧化鐵皮壓進(jìn)不銹鋼帶中,在拋丸加工后,不銹鋼帶的表面會(huì)出現(xiàn)片狀規(guī)則或條狀不規(guī)則缺陷,這個(gè)叫做水波紋。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,水波紋缺陷形成的主要原因是氧化鐵皮沒有除干凈、高壓水噴嘴搭接不好、軋輥硬度較低、預(yù)矯直機(jī)壓力太大等。
針對(duì)不銹鋼帶水波紋缺陷,相應(yīng)的控制措施主要有降低板坯加熱溫度、優(yōu)化除磷加工工藝、采用高硬度軋輥、控制預(yù)矯直壓力。下面就來分別介紹下。
降低不銹鋼帶坯的加熱溫度,是指把加熱爐出爐鋼溫由之前的1190 ℃降到1160 ℃,這項(xiàng)措施可以在某種程度上減少水波紋缺陷的產(chǎn)生,并且還可降低該缺陷的嚴(yán)重程度。
可以通過使用機(jī)前除鱗系統(tǒng)對(duì)從機(jī)后軋制送至機(jī)前的不銹鋼帶做除鱗操作,這也能一定范圍內(nèi)降低條帶狀水波紋形成的概率。并且還能改造除鱗系統(tǒng),增加機(jī)后除鱗系統(tǒng),從而滿足進(jìn)一步消除條帶狀水波紋缺陷的形成。
使用高鉻鐵軋輥,輥面硬度大概是里氏硬度75 HL左右,較原有高鎳鉻軋輥硬度增加了10 HL,在軋輥使用后觀察情況,下機(jī)后軋輥表面光潔,覆蓋一層致密的氧化膜,軋制不銹鋼帶表面光潔,水波紋紋缺陷的形成概率也會(huì)大大減少。
經(jīng)過對(duì)不同壓力矯直后的不銹鋼帶表面情況的持續(xù)了解,用600 噸預(yù)矯壓力矯直的不銹鋼帶表面的水波紋缺陷形成概率非常高,而如果將預(yù)矯直機(jī)矯直壓力控制在低于300 噸,水波紋缺陷產(chǎn)生的概率會(huì)有所減小,并且缺陷的嚴(yán)重程度也會(huì)較低。
所以綜合來看,經(jīng)過以上這些措施,能夠顯著的降低不銹鋼帶水波紋缺陷形成的可能性,增強(qiáng)不銹鋼帶的表面質(zhì)量,從而更好的達(dá)到加工要求。
【本文標(biāo)簽】 不銹鋼帶
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