不銹鋼板帶產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)彎曲缺陷，其形成原因是因?yàn)椴讳P鋼板軋件的變形量、溫度不均勻，軋后冷卻或包裝等因素導(dǎo)致的。

不銹鋼板彎曲缺陷

為解決不銹鋼板帶的彎曲缺陷，需要使用到矯直機(jī)。依據(jù)不銹鋼板彎曲缺陷形態(tài)，即反向彎曲、拉伸方式與結(jié)構(gòu)的差異，矯直機(jī)主要有壓力矯直機(jī)、輥式矯直機(jī)兩種。按不銹鋼板的溫度主要有熱矯直機(jī)與冷矯直機(jī)。

其中熱矯直機(jī)是不銹鋼板中厚板廠的重要設(shè)備，為達(dá)到提高生產(chǎn)率與高生產(chǎn)質(zhì)量的要求，此類(lèi)設(shè)備具有如下特點(diǎn)。

首先是使用數(shù)字控制系統(tǒng)來(lái)精準(zhǔn)調(diào)整上矯直輥位置；其次矯直機(jī)進(jìn)出口處的輥可單獨(dú)調(diào)整，并且在矯直過(guò)程中也能做調(diào)整；上矯直輥可以橫向移動(dòng)，能夠分別調(diào)整各段支承輥，從而改變矯直輥的撓曲，消除掉不銹鋼板的單側(cè)或雙側(cè)波浪形；下矯直輥能夠沿矯直方向傾斜來(lái)調(diào)整矯直輥負(fù)荷；裝備液壓安全裝置與快速松開(kāi)裝置方便在設(shè)備過(guò)載、卡鋼和停電時(shí)快速松開(kāi)矯直輥；矯直輥與支撐輥各自組裝在相應(yīng)框架上，框架與輥?zhàn)幽軌騻?cè)向移動(dòng)與快速換輥；矯直機(jī)進(jìn)口處配備有水或壓縮空氣的除鱗裝置，便于除去軋后殘留在不銹鋼板上的氧化鐵皮；在矯直機(jī)入口處安裝一彎頭壓直機(jī)，消除鋼板頭部的上翹，或安裝一個(gè)能單獨(dú)上下調(diào)整的輥，使其與輥道的輥?zhàn)右黄饖A住鋼板，以壓直其頭部；輥面硬度較高。

熱矯直機(jī)的矯直工藝制度主要是依據(jù)矯直鋼板的鋼種、規(guī)格、性能與外形質(zhì)量的要求來(lái)確定矯直工藝參數(shù)的。

其中矯直溫度通常規(guī)定在600-750℃區(qū)間，如果溫度太高，不銹鋼板到冷床上又會(huì)重新形成瓢曲或波浪形；但溫度過(guò)低不銹鋼的屈服點(diǎn)就會(huì)升高，矯直效果就差，并且矯后不銹鋼板表面還會(huì)有較高的殘余應(yīng)力，這會(huì)削弱材料性能。

其次是矯直道次，矯直道次受到每一道次的矯直效果影響，應(yīng)依據(jù)不銹鋼板外形情況、軋制周期、軋件長(zhǎng)度與終軋溫度等因素來(lái)調(diào)整道次數(shù)量。

還有矯直壓下量，也叫過(guò)矯量，它的高低直接影響不銹鋼板矯直彎曲變形的曲率值。

不銹鋼板矯直缺陷

不銹鋼板的矯直操作時(shí)，常常會(huì)有兩個(gè)方面不足，其一是只可以有效地把不銹鋼板的曲率缺陷控制在一定的范圍之內(nèi)，其二是有可能會(huì)形成壓痕、硬傷等新缺陷。

相應(yīng)的預(yù)防辦法是多頻次吹掃氧化鐵皮、降低矯直輥溫度、增加矯直輥輥面硬度、優(yōu)化操作方式，防止撞傷矯直輥等。