碳元素是形成工業(yè)用鋼的一種重要元素，鋼材的性能與金相組織在很大程度上都是取決于碳在鋼材中的含量與分布的形式，而在不銹鋼材料中碳的影響非常明顯。

不銹鋼棒材料

不銹鋼中碳元素對金相組織的作用主要表現(xiàn)在兩個方面，一方面能夠穩(wěn)定奧氏體金相組織，并且碳元素的作用效果非常大，大概是鎳元素的30倍左右，還有一個作用是因為碳與鉻的親和力非常強，容易和鉻生成—系列復雜的碳化物。因此，從強度和耐腐燭能力兩個角度來，碳在不銹鋼中的作用是相互矛盾的。
　　
了解了這種作用的規(guī)律，就能夠根據(jù)不一樣的使用要求，來選擇不一樣的含碳量不銹鋼。
　　
比如工業(yè)中使用最多的，也是最基礎的不銹鋼，即0Crl3-4Cr13這五個鋼號的標準含鉻量規(guī)定為12-14%，就是將碳和鉻生成碳化鉻的因素考慮進去之后才決定的，目的就是讓碳和鉻結(jié)合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不小于11.7%這一最低限度的含鉻量。
　　
就這五種鋼號來講，因為碳含量有區(qū)別，強度和耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0Cr13至2Crl3鋼的耐腐蝕性能較好不過強度要比3Crl3和4Cr13不銹鋼更低，多數(shù)是用來制成結(jié)構(gòu)零件，后兩個鋼號因為含碳較多所以能夠得到較多的強度，它們多數(shù)用來制成彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。

又比如為解決18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕問題，能夠把不銹鋼中的碳含量降到0.03%之下，或者添加比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使其不形成碳化鉻，再比如當高硬度和耐磨性能是主要要求時，也能夠在提高不銹鋼中的碳含量的同時適當?shù)脑黾鱼t含量，這樣不但能達到硬度和耐磨性的要求，還具備較好的抗腐蝕能力，工業(yè)上用來制成軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量盡管高達0.85-0.95%，不過因為其中的含鉻量也相應地提高了，因此還可確保耐腐蝕性能的要求。

總的來說，現(xiàn)在工業(yè)中能夠應用的不銹鋼材料中的碳含量都非常小，多數(shù)不銹鋼材料的含碳量均為0.1-0.4%區(qū)間范圍內(nèi)，耐酸鋼中碳含量多是0.1-0.2%。碳含量高于0.4%的不銹鋼只占總量的一小部分，這是由于在大多數(shù)使用情況中，不銹鋼材料的用途主要是耐腐蝕。