冷軋不銹鋼板帶的生產(chǎn)過程，除了在冷軋前要進(jìn)行退火酸洗與修磨等，還要在冷軋之后進(jìn)行平整、矯直、剪切、垛板等不銹鋼加工，因此這整個過程本質(zhì)上就是從熱軋卷開始直到生產(chǎn)出冷軋成品的全過程。

冷軋不銹鋼卷

因為不銹鋼材料的特性與對質(zhì)量的特殊要求，冷軋加工工藝的特點(diǎn)也很明顯。

首先不銹鋼材料作為一種高合金鋼，其軋制變形抗力比較強(qiáng)。為能做高效率、高精度的軋制，需要使用剛性較大的軋機(jī)，通常使用多輥冷軋機(jī)。

第二就是不銹鋼帶鋼在可逆式軋機(jī)上冷軋時，纏繞在卷取機(jī)上的頭尾部分不能進(jìn)行壓下，被切掉而成為廢品。為改善這一狀況來增強(qiáng)不銹鋼成材率，不銹鋼帶鋼的兩端在軋前都要焊接引帶；此外假如不銹鋼熱軋卷的重量太輕時，為增強(qiáng)軋制效率與成材率，不銹鋼卷還要事先卷焊接；在持續(xù)退火與酸洗機(jī)組上，因為是持續(xù)作業(yè)，不銹鋼帶的頭尾連接也要進(jìn)行焊接。因此，焊接是不銹鋼生產(chǎn)中不能缺少的環(huán)節(jié)。不過，不銹鋼的焊接和普通鋼有所不一樣，焊接難度更高，尤其是有些焊縫還要承受壓下，對焊接質(zhì)量的要求也更加嚴(yán)格。因此特殊的焊接工藝也是不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)的一個特點(diǎn)。

第三點(diǎn)是不銹鋼生產(chǎn)過程中，作為原料的熱軋卷需要進(jìn)行退火，冷軋過程中需要進(jìn)行中間退火，最終成品也要進(jìn)行退火，退火是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。并且不銹鋼的種類也非常多，各類不銹鋼材質(zhì)的屬性也有區(qū)別，其中熱處理的目的、方法與要求都不一樣，這些都有各自獨(dú)特的加工工藝。

冷軋不銹鋼作為一種高級鋼材產(chǎn)品，對表面質(zhì)量的要求非常嚴(yán)格，不但不允許殘留前一道工序造成的冶金缺陷，還不可以有冷軋加工過程產(chǎn)生的顯著缺陷。所以，生產(chǎn)過程中使用了一系列消除與保護(hù)的措施。

比如為去除熱軋的氧化鐵皮，熱軋帶鋼要噴丸處理與酸洗；為去除坯料造成的缺陷和冷軋、熱處理后造成的缺陷，不銹鋼帶鋼通常要在修磨機(jī)組上修磨；為確保不銹鋼冷軋后的表面質(zhì)量，對軋輥的研磨存在著很高的要求；為避免在生產(chǎn)過程中擦劃傷，則要求各機(jī)組的不銹鋼卷卷緊、卷齊，并且在進(jìn)行冷軋加工的前后的許多機(jī)組卷取時均要在不銹鋼卷的層間墊上工藝紙；此外在容易形成擦劃傷的操作與設(shè)備上也使用了一些特殊防護(hù)措施；為取得更好的、均勻的表面光澤，成品退火后還需要進(jìn)行酸洗，有著特殊要求的光亮板還需要做保護(hù)氣氛退火；為保護(hù)不銹鋼成品的表面，有時還要在成品的表面進(jìn)行覆膜等操作。總的來說，冷軋不銹鋼的生產(chǎn)，就是一個精工細(xì)作的加工過程，這點(diǎn)來說，是別的不銹鋼不能夠相比的。

不銹鋼的精整也是和普通鋼有區(qū)別的，存在一些比較特別的要求，比如平整工序不但要改善板形，還使用光潔度很高的軋輥，制造出來的光滑2B不銹鋼板面，對于鐵素體不銹鋼還要通過控制平整的壓下量來優(yōu)化不銹鋼板的成形加工性能，這本質(zhì)上屬于一種調(diào)質(zhì)軋制。不銹鋼因為鋼質(zhì)較硬，還對平整度有著較高的要求，一定要使用強(qiáng)力矯直機(jī)矯直，并且不一樣厚度的產(chǎn)品通常要使用不同的矯直方法。不銹鋼冷軋產(chǎn)品一般以成卷和切板兩種形式交貨，有的還要進(jìn)行分條交貨。所以，現(xiàn)代化的不銹鋼冷軋廠要分別設(shè)置縱切和橫切機(jī)組。

最后一點(diǎn)是冷軋不銹的生產(chǎn)屬于多機(jī)組聯(lián)合作業(yè)，工序平衡和工序管理非常關(guān)鍵，一定要有強(qiáng)力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，才可確保不斷進(jìn)行優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。此外冷軋不銹鋼廠的設(shè)備一般較為復(fù)雜，設(shè)備機(jī)組多、精且多，涉及技術(shù)范圍廣泛，所以做好設(shè)備管理非常關(guān)鍵。