對不銹鋼中厚板進行加熱的目的主要是增加不銹鋼塑性、使得坯料內(nèi)外溫度趨于均勻以及改善材料金相組織等，此外加熱處理的好壞會直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量與生產(chǎn)設(shè)備使用壽命。

終軋不銹鋼板制品

用于加熱中厚板的加熱爐按照構(gòu)造劃分成為均熱爐、連續(xù)式加熱爐與室狀加熱爐三種。

其中均熱爐主要用在由鋼錠軋制特厚不銹鋼板的場合；室狀爐宜用于多品種少批量的場合，生產(chǎn)形式靈活度高；連續(xù)式加熱爐適于少品種大批量的生產(chǎn)，但為解決滑道冷痕問題，目前來中厚板連續(xù)式加熱爐多數(shù)改成熱滑軌式或步進式加熱爐。

在加熱處理時的加熱溫度與加熱時間會對材料質(zhì)量造成影響。溫度高低與爐內(nèi)時間長短，均會直接影響到原始奧氏體晶粒的粗細大小。加熱越久，溫度越高，原始晶粒度也就會越大；并且加熱溫度還會直接影響到開軋溫度的高低，開軋溫度越高，不管是對控溫軋制或壓下量控制軋制均直到負面作用。

除了控制加熱溫度，還需要控制好加熱速度。因為金屬熱阻影響，坯料在加熱過程中表面溫度升高速度總是快于中心溫度，這就會在內(nèi)部形成溫度應(yīng)力，這個力的大小受溫度梯度影響。加熱速度越快、溫度梯度越大，產(chǎn)生的熱應(yīng)力就會越大。當(dāng)熱應(yīng)力大于不銹鋼的破裂強度極限時，坯料內(nèi)部就會發(fā)生裂紋或者是斷裂。

此外不同的不銹鋼板品種規(guī)格對加熱溫度也有不同要求。通常是根據(jù)將要生產(chǎn)的板子厚度來制定不同的加熱溫度。因為厚規(guī)格鋼板的軋制道次少，終軋溫度較高，所以厚規(guī)格鋼板加熱溫度要比薄規(guī)格鋼板低約20-30℃。因為降低加熱溫度，不但能夠減少軋制過程的待溫時間，還能夠細化奧氏體初始晶粒度的大小，增強不銹鋼板的韌性與強度。