對不銹鋼中厚板進行加熱的目的主要是增加不銹鋼塑性、使得坯料內(nèi)外溫度趨于均勻以及改善材料金相組織等，此外加熱處理的好壞會直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量與生產(chǎn)設(shè)備使用壽命。

通過對不銹鋼板軋制過程中可能產(chǎn)生的一些缺陷形成原因分析，可以看到相當一部分是因為軋制前原料表面就存在相應(yīng)的問題所致的。

不銹鋼中厚板由于厚度較大，所以軋制完成之后，需要對其進行表面質(zhì)量缺陷檢查，以確保最終成品表面能夠達到相應(yīng)的要求。

不銹鋼中厚板常被用在橋梁、船甲板、鍋爐、石化、工程與國防等領(lǐng)域，材質(zhì)種類非常多，且可應(yīng)用溫度區(qū)間大、可用環(huán)境復雜多樣、使用要求也比較高。所以不銹鋼中厚鋼板經(jīng)濟價值與戰(zhàn)略意義都非常大。

不銹鋼中厚板在軋制生產(chǎn)過程中，難免會產(chǎn)生一些影響產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量的缺陷，盡管它們造成的影響程度大小不一，但按產(chǎn)品合格標準是不允許存在的，常見的缺陷種類將在下方詳細敘述，其中會著重介紹鼓形和菱形等幾種缺陷。

不銹鋼板中厚板在軋制時，加熱好的坯料出爐后進入軋制工序前需先經(jīng)一些操作道次，這些道次能夠提升不銹鋼板坯料的品質(zhì)，并最終確保不銹鋼板成品質(zhì)量能夠令人滿意。

在使用不銹鋼中厚板時，為了保證成果符合要求，需要注意下有板子表面可能會出現(xiàn)的缺陷，例如小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜和結(jié)疤等均會對不銹鋼板表面質(zhì)量造成負面影響，并最終降低產(chǎn)品質(zhì)量。

在生產(chǎn)不銹鋼中厚板時，如果因為除鱗操作不徹底，在軋制和矯直時，應(yīng)付將氧化鐵皮壓進不銹鋼板中，在拋丸加工后，不銹鋼板的表面會出現(xiàn)片狀規(guī)則或條狀不規(guī)則缺陷，這個叫做水波紋。

就不銹鋼中厚板而言，板子表面的邊線裂紋、峰狀裂紋、夾雜、小縱裂、結(jié)疤等都會對其表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，導致不銹鋼板的質(zhì)量提升困難，所以需要重視。下面就來介紹下這些缺陷的經(jīng)典形態(tài)。

眾所周知，在熔焊方法中，當焊接不銹鋼中厚板達到一定厚度的時候，需要開破口才能更好的達到高效焊接效果，除窄間隙焊接之外。但是，就有這么一位工程師，在厚度達到9mm的Q235B碳鋼上成功采用CO2焊接。