加工熱處理重要的不銹鋼板件時(shí)，基本上都要求必須確保加熱爐氣氛純凈，這樣能防止因加熱爐氣氛不純而不利不銹鋼加工件表面的事情發(fā)生，從原理上說，其實(shí)就是通過確保不會(huì)因氣氛的因素來影響不銹鋼板件表面成分。

不銹鋼板環(huán)形加熱爐

下面來說下加熱爐內(nèi)氣氛中容易影響不銹鋼板面質(zhì)量的幾種成分。

脫碳是指爐氣中的碳和不銹鋼中的O2、CO2、H2O碳發(fā)生反應(yīng)，其結(jié)果使不銹鋼表面的碳缺失，這會(huì)對(duì)馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼的淬火硬化效果產(chǎn)生明顯影響，使不銹鋼加工件表面硬度不足，降低其強(qiáng)度、耐磨性與力學(xué)性能，這會(huì)顯著影響該不銹鋼的使用壽命。

氧化是指爐氣中的O2、CO2、H2O與不銹鋼中的鐵發(fā)生反應(yīng)。結(jié)果會(huì)使不銹鋼表面生成氧化鐵，不但會(huì)使工件表面的尺寸產(chǎn)生變化，對(duì)淬火鋼硬化效果產(chǎn)生不利的影響，還會(huì)使不銹鋼中的鉻、鎳、鉬缺失，這會(huì)嚴(yán)重影響不銹鋼的耐腐蝕性能。

增碳是指爐氣中的碳和不銹鋼表面產(chǎn)生反應(yīng)，使不銹鋼表面的碳成分增加而產(chǎn)生碳化物的現(xiàn)象，在不銹鋼中的碳化物會(huì)導(dǎo)致馬氏體類不銹鋼的表面生成脆層和淬火裂紋，從而降低不銹鋼的耐腐蝕性能，尤其是奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼的耐腐蝕性、抗晶間腐蝕性、耐點(diǎn)腐蝕性、幅照脆化等都會(huì)會(huì)非常大的不利作用。
　　
此處的硫化是指爐氣中的硫?qū)Σ讳P鋼表面產(chǎn)生腐蝕，在鉻含量低于20%的不銹鋼中通常形成含鐵的硫化物，在鉻含量高于20%的不銹鋼中一般生成含鉻、鐵的硫化物，這會(huì)降低不銹鋼表面的合金元素含量，從而增加不銹鋼表面的脆性，降低不銹鋼的耐腐蝕性能。

爐氣中如果含有NH3成分，在高溫下會(huì)產(chǎn)生分解，生成原子狀態(tài)的氮，氮在不銹鋼表面形成氮化物，同樣會(huì)使不銹鋼表面形成脆層，從而影響不銹鋼的表面性能。

總的來說，爐氣中有很多元素都會(huì)對(duì)不銹鋼表面造成有害影響，所以在對(duì)不銹鋼加熱時(shí)需要注意。

為盡量降低不銹鋼熱處理加熱過程爐氣對(duì)其表面形成的不利作用，對(duì)不銹鋼成品件和高純不銹鋼件能夠用涂料進(jìn)行保護(hù)處理，但在高溫加熱的條件下，涂料防護(hù)的效果就不明顯，甚至還會(huì)輕微腐蝕不銹鋼表面。因此更好的辦法是使用真空熱處理或保護(hù)氣氛熱處理。