不銹鋼制品在原材料的選用階段，就需要考慮到其未來(lái)可能的應(yīng)用場(chǎng)景。當(dāng)制品可能會(huì)應(yīng)用在鹽酸、堿等環(huán)境中時(shí)，應(yīng)選擇可耐相應(yīng)腐蝕的不銹鋼板材料。下面就來(lái)具體講下在鹽酸、氫氟酸和燒堿介質(zhì)中時(shí)，應(yīng)怎樣選擇材料。

不銹鋼制品

當(dāng)不銹鋼制品可能會(huì)應(yīng)用在鹽酸介質(zhì)中時(shí)，由于鹽酸還原性強(qiáng)，所以不銹鋼板在鹽酸中難以被鈍化，所以一般情況下，不銹鋼材料其實(shí)是無(wú)法耐鹽酸腐蝕的。因此，在鹽酸介質(zhì)中一般不選擇不銹鋼。但當(dāng)鹽酸濃度非常稀且溫度比較低時(shí)，高鎳和含鉬的高牌號(hào)Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼卻會(huì)表現(xiàn)出非常不錯(cuò)的耐腐蝕性能。

如果是應(yīng)用在氫氟酸介質(zhì)時(shí)，由于氫氟酸是有名的化工和核化工過(guò)程中不可或缺的無(wú)機(jī)酸，其既能破壞不銹鋼表面的鈍化膜又會(huì)阻止鈍化膜的形成，所以，除室溫下的無(wú)水氫氟酸與濃度很低的氫氟酸外，不銹鋼同樣無(wú)法耐氫氟酸的腐蝕。甚至就算是含有鉻、鎳、鉬、銅的鉻鎳奧氏體不銹鋼在不含雜質(zhì)的稀HF中耐腐蝕性能極為有限。

但如果氫氟酸中含有氧，尤其是氧化劑時(shí)，部分高鎳的Cr-Ni-Mo-Cu 奧氏體不銹鋼耐腐蝕性會(huì)有明顯增強(qiáng)。

如果是應(yīng)用在燒堿介質(zhì)中時(shí)，經(jīng)實(shí)踐表明，不管是在水銀法還是隔膜法制堿中，鋼與合金中的鉻和鎳均有利于耐腐蝕性能。當(dāng)不銹鋼中含有26%-30%鉻的鐵素體不銹鋼和含大于等于20%鎳的鉻鎳奧氏體不銹鋼時(shí)其耐腐蝕性能會(huì)非常不錯(cuò)；當(dāng)鉻含量≥26%時(shí)，不銹鋼的耐蝕性甚至接近純鎳。

國(guó)內(nèi)現(xiàn)在主要使用隔膜法來(lái)生產(chǎn)氫氧化鈉（燒堿），其濃度、雜質(zhì)含量、物料流速與溫度等均對(duì)不銹鋼板的耐腐蝕有很大影響。尤其是高溫氫氧化鈉與溶融氫氧化鈉的腐蝕性會(huì)更高。當(dāng)氫氧化鈉溶液的溫度不高時(shí)，常用的鉻鎳與鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼能夠耐濃NaOH的腐蝕。盡管Cr17型鐵素體不銹鋼不適合用在耐NaOH的腐蝕，但是高純高鉻的鐵素體不銹鋼擁有優(yōu)秀的耐氫氧化鈉腐蝕的性能。

總的來(lái)說(shuō)，不銹鋼制品在原材料的選用上，應(yīng)著重考慮到未來(lái)可能使用在哪些介質(zhì)環(huán)境中，從而確保不銹鋼板制品的應(yīng)用特性能夠充分發(fā)揮出來(lái)。