判斷不銹鋼帶表面質(zhì)量的好壞的標準之一就是看氧化皮厚度的均勻程度。而這又受熱處理后酸洗工序質(zhì)量影響極大，此外熱處理前后外表清理效果也起到一定的影響。

不銹鋼帶

不銹鋼帶中厚與薄區(qū)域下的基體表面光潔度是不一樣的，并且酸洗時外表氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體被腐蝕程度不同，因此不銹鋼帶外表就不均勻。所以在熱處理加工時，一定要均勻地形成氧化皮。而要達到這種要求，是有注意幾項條件的。

假如熱處理加工時工件外表附著油，就會容易發(fā)生滲碳。氧化皮下不銹鋼基體被滲碳的局部將受到嚴重的腐蝕。重油燒嘴最初燃燒時所噴出的油滴，如果附著在不銹鋼工件上，影響就很大。另外操作者的指紋附在不銹鋼工件上有時也會產(chǎn)生影響，所以操作者不要用手直接觸摸不銹鋼工件，避免使不銹鋼工件沾上新的油污，操作時要戴干凈手套。

要在三氯乙烯脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗不銹鋼工件表面的冷加工附著上的潤滑油等，然后才能進行熱處理。

另外有機物或灰附著在不銹鋼工件表面上時，在熱處理加工時也是會對不銹鋼帶表面氧化皮厚度造成影響。

熱處理加工時不能使工件直接接觸火焰口，這是因為有火焰直接接觸的不銹鋼外表和沒接觸的地方形成的氧化皮厚度也是有差異。

還有要關(guān)注熱處理加工前后有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位。如果處置件的局部在熱處置前有殘存的氧化皮，再進行加工時也會導致氧化皮厚度與成分有差異，這會引起酸洗后不銹鋼帶表面不均勻，因此除了要注意最終的熱處理，還要關(guān)注中間熱處置和酸洗時不銹鋼帶的表面情況。

另外不銹鋼帶表面光潔度不一樣也是一種原因。因為即使同樣加熱，如果不銹鋼帶表面光潔度不同，相對粗糙處和精細處的氧化皮就不會相同。比如局部缺陷經(jīng)過清理的地方和沒清理的地方，形成氧化皮的狀況不同，所以引起酸洗后工件外表不均勻。

最后就是爐內(nèi)氣氛有差別，則形成的氧化皮也會有變化。這也是造成酸洗后不均勻的原因。因為熱處理加工時，爐內(nèi)各部位的氣氛必需相同，而這就必須考慮到爐內(nèi)氣氛的循環(huán)方面了。