304不銹鋼板 316l不銹鋼板 310s不銹鋼板 321不銹鋼板 904l不銹鋼板 2205不銹鋼板 317L不銹鋼板
在對(duì)不銹鋼板進(jìn)行加工鉸孔時(shí),常會(huì)遇到一些問題,比如孔表面易被劃出溝槽、粗糙度較差、孔徑不合格、形狀為喇叭口與鉸刀容易受到磨損等情況。
型號(hào)各類不同,不銹鋼板的切削加工性能也有區(qū)別,在鉸孔中會(huì)顯露出來(lái)的問題也就不一樣,例如對(duì)1Cr18Ni9Ti 等奧氏體不銹鋼與耐濃硝酸不銹鋼鉸孔時(shí),主要會(huì)遇到鉸刀磨損的問題;而對(duì)2Cr13等馬氏體不銹鋼進(jìn)行鉸孔時(shí),主要是不易確保鉸孔的粗糙度與尺寸精度問題。
所以為良好避免以上問題的發(fā)生,要注意以下幾個(gè)方面。
首先是選擇合適的鉸刀和鉸削用量,它們是確保鉸孔能夠順利進(jìn)行的關(guān)鍵點(diǎn)所在。
其次是提高預(yù)加工工序的質(zhì)量,這樣能夠有效避免預(yù)加工孔發(fā)生劃溝、橢圓、多邊形、錐度或喇叭口、腰鼓形狀、軸心線彎曲、偏斜等情況。
此外還要保持不銹鋼工件材質(zhì)硬度適中,特別是對(duì)2Cr13馬氏體不銹鋼來(lái)說,調(diào)質(zhì)處理后的硬度在HRC28之下是比較合適的。
在加工前還需要正確安裝鉸刀與工件,鉸刀一定要裝正,鉸刀軸線要與不銹鋼工件預(yù)加工孔的軸線相保持一致,從而確保各刀齒能夠均勻切削加工。
在加工中還需要選用合適的切削液,這能夠有效解決不銹鋼鉸孔的切屑粘附問題,并使其能夠順利排屑,以便減小孔表面粗糙度與增強(qiáng)刀具的耐用度。通常最好采用硫化油,如果在硫化油中加入10%-20%CCl4 或在豬油中添加20%-30%的CCl4,能夠明顯降低表面粗糙度。因?yàn)镃Cl4有害于人體,所以可以使用硫化油85%-90%和煤油10%-15%的混合液。鉸刀直徑較大時(shí),可使用內(nèi)冷卻方式。
在鉸孔過程中要認(rèn)真觀察,嚴(yán)格檢查刀齒的跳動(dòng)量,因?yàn)檫@是取得均勻鉸削的重點(diǎn)。在鉸削過程中,還要注意切屑的形狀,因?yàn)殂q削的余量小,切屑會(huì)呈箔卷狀或呈很短的螺卷狀。如果切屑大小不等,有的呈碎末狀、有的呈小塊狀,表明鉸削不均勻。若切屑呈條的彈簧狀,表明鉸削余量太大。如果切屑呈針狀、碎片狀,表明鉸刀已經(jīng)磨鈍。此外還要避免切屑堵塞的情況發(fā)生,如果發(fā)生了,要及時(shí)清理干凈。
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