由于不銹鋼板的韌性與熱強(qiáng)度等物理特點(diǎn)均比較強(qiáng)，所以在切磨削加工過程中，需要針對(duì)這些特點(diǎn)做相應(yīng)的調(diào)整，以獲取最佳的加工效果與效率。

不銹鋼磨削加工

在對(duì)不銹鋼板的磨削加工中，因?yàn)樯拜喣チ５那邢魅械呢?fù)前角較大，在磨削過程中磨屑不易被切離，切削阻力會(huì)比較大，磨削時(shí)的擠壓與摩擦程度會(huì)比較劇烈。單位面積的磨削力非常高，磨削溫度甚至?xí)哌_(dá)1000℃-1500℃。

此外在高溫高壓的作用下，磨屑還會(huì)容易粘附在砂輪上，既而填滿磨粒間的空隙，從而導(dǎo)致磨粒失去切削作用。不銹鋼板的型號(hào)不一樣，發(fā)生砂輪堵塞的情況也會(huì)有區(qū)別，比如磨削耐濃硝酸不銹鋼與耐熱不銹鋼，粘附、堵塞的情況會(huì)較1Cr18NiTi更加嚴(yán)重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼在這個(gè)問題上就不會(huì)很嚴(yán)重。

不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，磨削時(shí)的高溫不容易導(dǎo)出，工件表面容易出現(xiàn)燒傷、退火等情況，退火層深度有時(shí)能夠達(dá)0.01-0.02mm。磨削過程中形成嚴(yán)重的擠壓變形，使得磨削表面發(fā)生加工硬化，尤其是在磨削奧氏體不銹鋼時(shí)，因?yàn)閵W氏體組織穩(wěn)定性稍欠缺，在磨削后容易發(fā)生馬氏體組織，使得不銹鋼板的表面硬化情況更嚴(yán)重。

此外不銹鋼板的線膨脹系數(shù)會(huì)比較大，在磨削高溫的作用下容易發(fā)生變形，相應(yīng)的尺寸就難以控制。特別是薄壁與細(xì)長(zhǎng)的零件，這個(gè)現(xiàn)象就會(huì)更加嚴(yán)重。

多數(shù)類型的不銹鋼不會(huì)被磁化，在平面磨削加工時(shí)，只會(huì)依靠機(jī)械夾固或?qū)Ｓ脢A具來夾持工件，使用工件側(cè)面來夾緊工件，發(fā)生變形與導(dǎo)致形狀或尺寸誤差，薄板工件更加突出。同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致磨削過程中的顫振而發(fā)生鱗斑狀的波紋等情況。