不銹鋼加工件制成設(shè)備的生產(chǎn)過程中，少不了要做些酸洗鈍化的處理，這樣能夠有效提升產(chǎn)品的表面質(zhì)量與美觀程度，并且還能增強材料的耐腐蝕性能，提高后期合格率。不銹鋼設(shè)備在哪些工序中會進行酸洗鈍化呢？

不銹鋼加工件

不銹鋼產(chǎn)品在切削加工后的會清洗與酸洗鈍化，都知道不銹鋼加工件在進行切削加工后材料表面通常會殘留一些鐵屑、末粉與冷卻乳液等雜物，這會導(dǎo)致不銹鋼板表面產(chǎn)生污斑和生銹的情況，所以要先脫脂除油，再使用硝酸清洗，這樣不但能除去鐵屑鋼末，還順便做了鈍化處理。

不銹鋼加工件在焊接前后會進行清洗與酸洗鈍化。因為油脂為氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會生成氣孔，而低熔點金屬污染在不銹鋼加工件焊接后會產(chǎn)生開裂，因此不銹鋼材料在焊前一定要把坡口與兩側(cè)20mm內(nèi)的表面清理干凈，油污可使用丙酮擦洗，油漆銹跡要先使用砂布或不銹鋼絲刷清除，再使用丙酮擦拭干凈。

不銹鋼設(shè)備制造不管使用哪種焊接工藝，在焊接之后都要進行清洗，要清理干凈所有焊渣、飛濺物、污點和氧化色等污物。

不銹鋼鍛鑄件也要進行清洗。經(jīng)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼加工件，其表面通常會有一層氧化皮、潤滑劑或是氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬和二氧化碳等。要通過噴丸處理、鹽浴處理和多道酸洗處理。

在新裝置投產(chǎn)前也要進行酸洗鈍化處理，很多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設(shè)備和管道在投產(chǎn)開工前需要先做酸洗鈍化。盡管設(shè)備在制造廠已受到過酸洗，除去了焊渣和氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中也難免會產(chǎn)生油脂、泥砂、鐵銹等污染情況，為保證裝置和設(shè)備試車產(chǎn)品的質(zhì)量可以最大可能的達到要求，確保一次試車成功，一定要進行酸洗鈍化。

在對不銹鋼設(shè)備進行現(xiàn)場檢修中時也可以進行酸洗鈍化處理，在精制對苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈綸，醋酸等生產(chǎn)裝置的設(shè)備材料中，大規(guī)模采用奧氏體不銹鋼316L、317、304L，因為物料均含有氯離子、Br-、SCN-、甲酸等有害離子，或因為污垢、物料聚集，會對設(shè)備形成點蝕、縫隙腐蝕和焊縫腐蝕。在停車檢修時可對設(shè)備或部件做全面或局部酸洗鈍化處理，以修復(fù)產(chǎn)品表面的鈍化膜，避免局部腐蝕發(fā)生擴大的情況產(chǎn)生。