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不銹鋼加工件在酸洗鈍化前后應(yīng)注意哪些方面

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-02-28 | 瀏覽:0

不銹鋼加工件在進(jìn)行酸洗鈍化工序時,需要做好一些注意事項(xiàng)措施,才能在處理之后達(dá)到預(yù)期效果,而不會白費(fèi)人力物力。

不銹鋼加工件

不銹鋼加工件

在酸洗鈍化前應(yīng)進(jìn)行清洗處理,不銹鋼加工件在酸洗鈍化前如存在表面污物等,要通過機(jī)械清洗,隨后除油脫脂。假如酸洗液和鈍化液無法除去油脂,表面存在油脂會影響酸洗鈍化的效果,所以除油脫脂不可以省略,可以使用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑和蒸汽方法等進(jìn)行。

在酸洗液與沖洗水中控制氯離子,有的不銹鋼酸洗液或酸洗膏會添加鹽酸、高氯酸,三氯化鐵和氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)當(dāng)作主劑或助劑去除表面氧化層,除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑,這樣不適宜避免應(yīng)力腐蝕破裂。另外,對初步?jīng)_洗用水可使用工業(yè)水,但對最終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。一般會使用去離子水。水中氯離子含量超標(biāo),會破壞不銹鋼加工件的表面鈍化膜,容易引起點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕與應(yīng)力腐蝕破裂。

此外還要控制酸洗鈍化操作中的工藝。硝酸溶液單獨(dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的,但對清除氧化鐵皮,厚的腐蝕產(chǎn)物,回火膜等沒有效果,通常會使用HNO3+HF溶液,為方便和操作安全,可使用氟化物代替HF。

對鈍化液,HNO3濃度應(yīng)控制在20%—50%區(qū)間,依據(jù)電化學(xué)測試,HNO3濃度低于20%處理的鈍化膜質(zhì)量就不會不穩(wěn)定,容易形成點(diǎn)蝕現(xiàn)象,不過HNO3濃度也不適宜高于50%,需要避免過度鈍化。

此外還要不銹鋼材料敏化條件下的酸洗,有的不銹鋼加工件因?yàn)椴涣紵崽幚砘蚝附釉斐擅艋?,使用HNO&HF酸洗可能會形成晶間腐蝕,由晶間腐蝕導(dǎo)致的裂縫在運(yùn)行或清洗時,或隨后加工中,可以濃縮鹵化物,而導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼通常不適宜使用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊接之后如一定要做這種酸洗,要使用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。

不銹鋼材料和碳鋼組合件也要進(jìn)行酸洗,對不銹鋼與碳鋼組合件,酸洗鈍化如果使用HNO3或 HNO3+HF會嚴(yán)重腐蝕碳鋼,此時就要添加適合的緩蝕劑。當(dāng)不銹鋼和碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下,不可以使用HNO3+HF酸洗時,可使用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑

最后在酸洗鈍化完成后還要進(jìn)行后處理,不銹鋼加工件經(jīng)酸洗和水沖洗后,可使用含10%NaOH+4%KMnO4的堿生成高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60分鐘,以去除酸洗殘?jiān)?,隨后再使用清水來徹底沖洗,并做好干燥工作。

【本文標(biāo)簽】 不銹鋼加工

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