冷軋不銹鋼在軋制過程中，想要確保不銹鋼板質(zhì)量過關(guān)，必須有的一個因素就是使用軋制油。因為不銹鋼板的冷軋軋制是在一定條件下通過旋轉(zhuǎn)軋輥向軋件施加壓力，使軋件形成塑性變形的一種加工工藝。

冷軋不銹鋼板

不銹鋼板軋件在受壓的情況下，斷面會減少，產(chǎn)品形狀會改變，板子的長度會延伸，并伴隨出現(xiàn)展寬，這時軋件和軋輥的表面形成相對滑動，形成摩擦，并伴隨有摩擦熱與變形熱。在軋制過程中，在變形區(qū)壓力的作用下，軋輥會形成彈性變形，不銹鋼板材會產(chǎn)生塑性變形。軋制油通過不銹鋼板材的楔入作用進(jìn)入到變形區(qū)，黏附在不銹鋼板與軋輥上，從而達(dá)到潤滑與冷卻的效果。

軋制油在不銹鋼板冷軋過程中的作用體現(xiàn)如下。

其一是潤滑軋輥與不銹鋼板，降低被軋制金屬和軋輥之間的外摩擦，以便減小軋輥磨損，減小軋制總壓力與能量消耗，提高道次壓下率，降低軋制道次，增加軋制速度。

其二是對軋制變形區(qū)做充分的冷卻。借助軋制油的冷卻作用，能夠避免軋輥軟化與輥形變化，使不銹鋼板冷軋的軋制過程更加穩(wěn)定，利于嚴(yán)格控制不銹鋼板的精度與板形，確保軋后不銹鋼板材的精度和表面光潔度。

其三是清洗軋制區(qū)與不銹鋼板的表面，防止軋輥與不銹鋼板的表面形成機械劃傷，同時使軋后不銹鋼板表面附著一層油膜，利于在之后工序的周轉(zhuǎn)過程中達(dá)到防銹作用。

軋制油的性能高低會直接影響到軋制過程的穩(wěn)定性與不銹鋼板的表面質(zhì)量。為確保軋制過程能夠穩(wěn)定進(jìn)行，軋制油要達(dá)到下列性能要求，具備優(yōu)良的潤滑性能；其二是具有良好的冷卻性能；具備優(yōu)良的防銹性能、清凈性好、化學(xué)穩(wěn)定性好與環(huán)保健康。