在不銹鋼加工件的生產使用過程中，有時會出現(xiàn)磨損、尺寸超差等情況，在解決辦法中，比較合適的有電刷鍍法。下面來講下這種工藝的具體應用。

不銹鋼加工零件

第一個是修復零件尺寸加工超差情況，即使用電刷鍍來修復不銹鋼加工大型零件在機械加工過程中局部可能出現(xiàn)的不同程度的超差尺寸，經局部電刷鍍使不銹鋼加工零件超差尺寸達到規(guī)定的尺寸，這樣能減少廢品率從而降低損失。

此外還能修復零件尺寸磨損導致的超差情況，不銹鋼加工零件在使用過程中產生磨損、劃傷、壓痕、腐蝕等問題，經表面修整平滑后，可以使用電刷鍍工藝，恢復零件的固有尺寸和性能，修復的零件可以滿足使用要求。

不銹鋼電刷鍍的工藝中難點在于在奧氏體不銹鋼中，含鉻量為13%-15%，含鎳量為9%-20%，還有少量的鈦、硅、鋁、鎢、鉬等元素，容易在空氣中形成一層薄且致密的氧化膜，依據常規(guī)的鍍前處理工藝，不可以除去這層氧化膜，在沒有清除干凈氧化膜的表面上鍍覆，鍍層和不銹鋼板基體金屬的結合力就會受到氧化膜影響。

電刷鍍前的機械法是使用油石、銼刀、水砂紙等工具將工件表面打磨平整，同時去除氧化膜。在刷鍍前，使用油石蘸油或水細細地打磨轉動著的圓形零件表面，一直打磨到零件表面光澤發(fā)暗就行。在打磨過程中，不管是使用油還是水，均不可以使不銹鋼加工零件表面沒有油或水的保護下暴露在空氣中，不然不銹鋼加工零件表面會重新氧化，破壞掉打磨的效果，這會影響到之后刷鍍層的結合力。

在不銹鋼加工件表面打磨完畢后，需要緊接著做電凈與活化。利用電流的作用，蘸上電凈液去除表面存在的油污，隨后再用清水沖洗干凈，再做活化處理，活化需要進行多次不同型號的活化液清潔表面，再使用水充分沖洗干凈。

在活化的洗凈的不銹鋼加工件表面上沖擊閃鍍上一層特殊鎳層。這是電刷鍍的關鍵環(huán)節(jié)，是給后續(xù)的電刷鍍的結合力打下基礎的。