在對不銹鋼板進行化學鍍鎳加工處理后，有時會遇到如下問題，這些問題對不銹鋼板制品應用效果會有一定的影響，所以需要找出引起這些問題的原因，以及解決辦法。

不銹鋼板卷

問題之一是鍍層粗糙、鍍液成分超出工藝范圍、鍍液PH值太高、鍍液溫度太高和亞磷酸鹽影響。形成原因是濃度太高、鍍液中有懸浮粒子、生產中直接加化學品至鍍液中、用堿直接調整鍍液PH值、鎳超過上限且有游離鎳離子存在、次磷酸鈉濃度超過上限、前處理不良并帶入污染物入槽。解決辦法是通過化學分析調整溶液、調整PH值到工藝范圍、調整溫度到工藝范圍、更換全部或部分鍍液、冷卻溶液并過濾、先使用水溶解化學品然后經過濾入槽、使用稀氨水調整部分鍍液過濾入槽、稀釋鍍液以補充其他成分、稀釋鍍液補充其他成分、優(yōu)化前處理并漂洗好內腔盲孔。

問題之二是溶液渾濁，形成原因是亞磷酸鹽濃度過高、鍍液不含或少含絡合劑、鎳鹽超上限并含有游離鎳離子、鍍液PH值過高。解決辦法是更換部分或全部鍍液、優(yōu)化配方并選用適當絡合劑、稀釋鍍液并補充絡合劑、用稀硫酸調整PH值到規(guī)定值。

問題之三是沉積速度慢，形成原因是鍍液PH值太低、鍍液溫度太低、鎳鹽濃度太低、次磷酸鈉濃度太低、鍍液水分蒸發(fā)導致濃度過高、絡合劑過量、穩(wěn)定劑過量。解決辦法是使用用稀氨水調整PH值到規(guī)定值、加溫鍍液至規(guī)定值、加鎳鹽至工藝值、補充次磷酸鈉至工藝值、加水稀釋至原來體積、加水稀釋鍍液以補充其他成分、加水稀釋鍍液。

問題之四是鍍層不完整，形成原因是裝掛不當或腔孔內存留氣體、前處理不當導致表面鈍化油污、漂洗水被雜質污染。解決辦法是改進裝掛并使腔孔內不要留有氣體、改善前處理除油活化預鍍工序、更換漂洗水以排除污染源。

問題五是鍍層厚度不夠，形成原因是預計沉積時間過短、沉積速度慢，解決辦法是使用用標準試件測定鍍層厚度

問題六是槽壁上大量析出氫氣，形成原因是加溫鍍液方式不當導致局部過熱、槽壁上沉積有海綿狀鎳。解決辦法是鍍液循環(huán)泵至槽外加熱后送回、使用前先清除槽壁上海綿鎳。

問題七是結合力較差，原因是前處理工藝不當、溫度波動太大與漂洗水被污染。解決辦法是改進除油、活化、酸洗、預鍍等工序；穩(wěn)定溫度；及時更換漂洗水。