生產(chǎn)完成的不銹鋼管，除非使用場(chǎng)合是深埋地下，正常使用的管子均需要進(jìn)行拋光加工，確保表面光亮美觀。目前常用的拋光加工方法主要包括機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光這三種。

不銹鋼管進(jìn)入酸洗鈍化工序前先要做好相應(yīng)預(yù)處理工作，如此才能在酸洗鈍化加工之后，獲得符合預(yù)期的不銹鋼管表面。

在加工不銹鋼管的過程中，管子表面總是會(huì)產(chǎn)生黃色或者黑色的氧化皮，它們既不美觀又嚴(yán)重影響使用時(shí)的耐腐蝕性能，為解決這些問題，不銹鋼管加工之后一定要做相應(yīng)的酸洗鈍化處理。

軋制生產(chǎn)不銹鋼板帶之初，常遇到的問題是開軋溫比較高、軋制時(shí)的溫度區(qū)域較小以及材料的高溫變形阻力大等。所以擁有一個(gè)合適的加熱溫度就顯得比較重要。

不銹鋼板連鑄坯的好壞會(huì)直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量高低，所以有必要分析下連鑄坯質(zhì)量的影響因素以及相應(yīng)的控制措施。

軋制生產(chǎn)304不銹鋼材料時(shí)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，會(huì)對(duì)軋制工藝會(huì)提出較高的要求，同時(shí)適當(dāng)提高不銹鋼的高溫塑性能夠有效控制軋制缺陷。

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