超純鐵素體不銹鋼是一種碳、氮含量都極低的鐵素體不銹鋼，現(xiàn)在已經(jīng)在很多方面都替代了304和316L等奧氏體不銹鋼，使用非常廣泛。

鐵素體不銹鋼材料

鐵素體不銹鋼冷軋板不但要具備優(yōu)良的使用性能，其表面狀態(tài)的要求也比較嚴(yán)格。盡可能增強(qiáng)鐵素體不銹鋼的表面質(zhì)量始終是生產(chǎn)者關(guān)注的重點(diǎn)。

鐵素體不銹鋼表面質(zhì)量的控制從以下幾個(gè)方面進(jìn)行。

首先是對(duì)控制表面夾雜物。對(duì)于超純鐵素體不銹鋼來(lái)說(shuō)，大顆粒夾雜物和尖晶石類硬質(zhì)夾雜物聚集體容易使得不銹鋼材料在熱軋過(guò)程中生成鱗折缺陷，對(duì)不銹鋼材料的表面質(zhì)量造成不利影響，并且還會(huì)降低不銹鋼產(chǎn)品的耐腐蝕性能。鱗折缺陷是不銹鋼生產(chǎn)中比較常見的一種表面缺陷，它會(huì)在冷軋不銹鋼板退火酸洗后表現(xiàn)出線狀或山形的白色痕跡，和正常板面存在明顯色差。更嚴(yán)重的的鱗折缺陷在不銹鋼零件加工中容易導(dǎo)致材料開裂。原因是其組成以氧化鈦為主，是在連鑄過(guò)程中進(jìn)入連鑄坯的夾雜物經(jīng)過(guò)軋制后，被擠壓到鋼板表面并且沿著軋制方向延長(zhǎng)導(dǎo)致的。

其次是晶粒組織控制。數(shù)據(jù)顯示，晶粒組織狀態(tài)和表面皺折之間存在密切關(guān)系。柱狀晶組織試樣退火后的起皺程度要較等軸晶組織試樣嚴(yán)重，所以減少連鑄坯的柱狀晶，增加等軸晶能顯著減少表面起皺現(xiàn)象。為增加等軸晶，可使用的方法是電磁攪拌和施加脈沖電流。前者能夠促進(jìn)柱狀晶向等軸晶的轉(zhuǎn)變。后者能夠細(xì)化凝固組織，使一次枝晶長(zhǎng)度明顯縮短，二次枝晶間距也有所減小。

最后是軋制工藝控制。因?yàn)槌冭F素體不銹鋼變形抗力低，材質(zhì)軟，容易和軋輥產(chǎn)生黏結(jié)現(xiàn)象，所以軋制計(jì)劃要使用混合軋制模式，也就是超純鐵素體不銹鋼和表面質(zhì)量要求不高的常規(guī)碳鋼進(jìn)行混軋。超純鐵素體不銹鋼的抽鋼溫度控制在1000-1100℃之間，使用相對(duì)較低的抽鋼溫度能使不銹鋼材料在軋制過(guò)程中的變形抗力和表面硬度提高，緩解軋輥與軋材之間的黏著問(wèn)題。此外每道次的壓下率也不可以太大，不然會(huì)使得軋制負(fù)荷增加或者帶鋼局部溫度過(guò)低，因?yàn)榫植寇堉屏ζ螅谲堓伇砻嫘纬纱植趲?，與不銹鋼帶鋼接觸后在帶鋼表面形成表面缺陷。精軋工作輥宜采用高速鋼材質(zhì)，高速鋼軋輥比高鉻鑄鋼軋輥具有更高的強(qiáng)度和硬度，在熱軋高溫狀態(tài)下不易與帶鋼產(chǎn)生黏結(jié)。而在保證不銹鋼帶鋼能咬入的前提下要盡可能減小軋輥粗糙度，如此能夠顯著降低超純鐵素體不銹鋼粘輥的可能性。