不銹鋼板鑄坯的連鑄機和生產(chǎn)普通鋼的連鑄機設(shè)備的功能區(qū)別不大。生產(chǎn)不銹鋼板坯是使用板坯連鑄機生產(chǎn)。不銹鋼連鑄通常都和精煉爐配套，對鋼水的化學(xué)成分和溫度都有很嚴格的要求。澆鑄溫度必須控制在比較窄的范圍中，并且還要保持穩(wěn)定。所以除嚴格控制出鋼溫度外，在出鋼后還要向鋼包吹氬，來保證溫度均勻，也可以避免鋼水發(fā)生二次氧化。

不銹鋼板連鑄

在不銹鋼板連鑄生產(chǎn)過程中需要使用無氧化保護澆鑄。方法主要是鋼水包、中間包的鋼液面保護渣，大包到中間包的鋼水流使用長水口，并在長水口和滑動水口接口處使用氬氣封住，中間包加蓋并在鋼液面上吹氬密封，中間包到結(jié)晶器使用浸入式水口，結(jié)晶器液面使用保護渣覆蓋等。

用長水口進行無氧化澆鑄包括鋼包、滑動水口、長水口、中間包、侵入式水口、結(jié)晶器渣粉 對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等使用的耐火材料都有高標準要求，另外還要適當?shù)剡x材，以便精心管理。保護渣是一種影響不銹鋼連鑄坯表面質(zhì)量的重要因素，所以必須選擇合適的保護渣。

合適的保護渣要能保護鋼液表面不受氧化、吸附結(jié)晶器中上浮的夾雜、流入凝固殼和結(jié)晶器之間起潤滑作用等三個作用。

不銹鋼板連鑄過程中因結(jié)晶器的振動在鑄坯表面上形成許多振痕， 而振痕的谷底處通常是成分偏析、微裂紋和夾雜物集中的部位。因為不銹鋼板的抗氧化性較高，深振痕很難在熱軋加工時徹底消除，假如使用這種坯料軋制冷軋板，就會導(dǎo)致不銹鋼板面形成缺陷。所以不銹鋼板連鑄中對控制振痕。

主要是控制振頻和振幅，把振頻增加到200次每分鐘，振幅降低到約2mm，能夠顯著減小振痕的深度。凡是深度超過200微米的振痕就必須要被修磨掉。

鐵素體不銹鋼板凝固時柱狀晶發(fā)達，如果不進行控制，通常會延伸到板坯的中心區(qū)域，并且熱軋還不會完全使其破壞而被殘留下來，一旦軋成冷軋板就會在不銹鋼板面上形成起皺缺陷。而要改善這種狀況的有效辦法是使用電磁攪拌，促進凝固過程中的鋼液有序流動，破壞柱狀晶而增加等軸晶。所以說鐵素體不銹鋼板的連鑄過程中不能缺少電磁攪拌這道工序。