奧氏體系不銹鋼包括鐵鉻鎳系列或鐵鉻錳系列兩種。它們的力學(xué)性能在高低溫范圍內(nèi)都具備穩(wěn)定優(yōu)異的力學(xué)性能。在920～1150℃進(jìn)行固溶化熱處理時(shí)沒有變態(tài)點(diǎn)，通過快速冷卻成為非磁性的安定301（17鉻一7鎳）是最容易發(fā)生硬化的。根據(jù)鋼種差異來表現(xiàn)出的加工硬化性能，是根據(jù)其中奧氏體組織的穩(wěn)定程度來決定的。

奧氏體不銹鋼裂紋

奧氏體組織的穩(wěn)定程度能夠由含有結(jié)晶粒度（GSN）的計(jì)算式得到：Md30=551—462(碳+氮)一92Si一81Mn一137Cr一29(鎳+銅)一18.5Mo一68Nb一14(ASTMG.S.N一8.0)Md30值(施予30%變形量時(shí)產(chǎn)生50%的馬氏體的溫度）越小。那么奧氏體金相組織就越穩(wěn)定，并且加工硬化性低。此類現(xiàn)象是因?yàn)榧庸じ袘?yīng)變態(tài)所形成的。在金相組織方面，面心立方品格(γ)相受到冷加工，就會(huì)變成體心立方品格(α)相而形成馬氏體變態(tài)。此類變態(tài)還受加工溫度和加工速度的影響，也表明加工硬化性能受加工條件影響。現(xiàn)在通過巧妙調(diào)整加工溫度，可以把過去無法進(jìn)行的超深拉深在某些溫度的條件成功進(jìn)行拉深。

在拉深加工時(shí)，用加工硬化系數(shù)(n值)來當(dāng)作加工性能指標(biāo)。奧氏體系不銹鋼304的最大加工硬化系數(shù)是0.50，鐵素體系列不銹鋼430的僅是0.22。

奧氏體系不銹鋼的代表鋼種304屬于準(zhǔn)穩(wěn)定奧氏體系列，固溶化熱處理后沒有磁性，常溫加工后，很易變態(tài)成馬氏體組織而擁有磁性。不過305不銹鋼，由于它的奧氏體金相組織比較穩(wěn)定，就算經(jīng)過冷加工也不會(huì)出現(xiàn)馬氏體化的轉(zhuǎn)變，經(jīng)過加工后仍然是非磁性。在實(shí)際應(yīng)用中如果有效的使用301的加工硬化特性，把它變成高強(qiáng)度不銹鋼，可以大量用來制成彈簧或車輛用材。

奧氏體系不銹鋼不存在類似鐵索體系不銹鋼中常有的切口韌性低下或475℃脆性。不過，在600-800℃的應(yīng)用環(huán)境中，其會(huì)析出a相或碳化物。a相的析出，和它的其化學(xué)成分、金相組織、加工條件等有關(guān)系。304不銹鋼不引起Ⅱ脆化，不過309S或310S那種高鉻、高鎳的不銹鋼，在600-800℃高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱過程中也有可能會(huì)析出a相，所以一定要注意它的脆化傾向。

另外還需要注意的是隨著奧氏體系不銹鋼進(jìn)行加工會(huì)產(chǎn)生的在使用過程中出現(xiàn)時(shí)效裂紋或斷裂的現(xiàn)象。301或304等不銹鋼做深度拉深加工后，在常溫放置不久，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生伴有聲響的裂紋發(fā)生，這其實(shí)就是延遲破裂現(xiàn)象。它的形成原因是由于氫、殘留應(yīng)力與馬氏體變態(tài)等導(dǎo)致的。解決辦法是使用奧氏體相來穩(wěn)定不銹鋼，或通過加工后熱處理等方法除掉殘余應(yīng)力。