超級馬氏體不銹鋼的基體金屬顯微組織是低碳回火馬氏體，其金屬組織的強度和韌性均非常強。依據(jù)鎳含量和熱處理條件的區(qū)別，部分牌號超級馬氏體不銹鋼基體顯微組織中或許會存在10%-40%的細小彌散狀殘留奧氏體組織。而鉻含量在16%左右的超級馬氏體不銹鋼中，顯微組織中則或許會存在少量δ鐵素體。所以為得到滿意的細晶?；鼗瘃R氏體，在不銹鋼板交貨前通常都需要對其做淬火與回火熱處理。

超級馬氏體不銹鋼棒

超級馬氏體不銹鋼不但擁有良好的耐腐蝕性與可焊接性，還具備高強度和低溫韌性好的優(yōu)點。此外其還有令人滿意的機械特性，這主要體現(xiàn)在延伸率大于12%。

當(dāng)馬氏體不銹鋼中鉻含量達到13%時，因為鐵素體晶粒在焊接過程中粗化和硬化會導(dǎo)致其焊性變得很差。所以在過去，此類不銹鋼的用途只能被用來制成無焊接零件?，F(xiàn)在隨著工藝技術(shù)的不斷進步，通過減少馬氏體不銹鋼中的碳、氮、硫含量，并增加一定量的鎳（最高含量是6.5%）和鉬（最高含量是2.5%），最終成功生產(chǎn)出超級馬氏體不銹鋼。此類材料在加工制造時又加入特殊工藝措施，從而將全新超級馬氏體不銹鋼的焊接性能很大程度上超越了傳統(tǒng)的馬氏體不銹鋼。

在焊接超級馬氏體不銹鋼時能夠使用常見的焊接工藝，比如氣體保護金屬極電弧焊、氣體保護鎢電弧焊，埋弧焊和勵磁線圈電弧焊。對于環(huán)縫焊接可以使用GTSW、GMAW和SAW，直縫焊大多數(shù)使用SAW。不過激光焊和電子束焊也很棒。因為激光焊對生產(chǎn)直縫焊管來說比較經(jīng)濟。因為冷卻速度較快，所以在焊縫中容易得到全馬氏體顯微組織，從而獲得優(yōu)秀的韌性。

超級馬氏體不銹鋼因為碳含量低，這變相的增加了基體金屬中鉻含量的占比，因此耐腐蝕性能是非常不錯的。

超級馬氏體不銹鋼除的應(yīng)用前景是很大的，除了具備傳統(tǒng)馬氏體不銹鋼的特點，能夠用來制作泵、壓縮機、閥門等方面，其海洋領(lǐng)域的開發(fā)也大有可為，能夠達到海上石油天然氣公司對工藝用無縫管和輸送管道的標(biāo)準(zhǔn)要求。并且超級馬氏體不銹鋼的發(fā)展?jié)摿χ筮€可用在水力發(fā)電、采礦設(shè)備、化工設(shè)備、食品工業(yè)、交通運輸及高溫紙漿生產(chǎn)設(shè)備方面。

而除了應(yīng)用適宜，超級馬氏體不銹鋼還具有較佳的經(jīng)濟性。因為在其應(yīng)用之前，很多相應(yīng)的應(yīng)用領(lǐng)域用鋼都是采用的雙相不銹鋼，甚至使用超級雙相不銹鋼，但這都很昂貴。而用超級馬氏體不銹鋼替換應(yīng)用之后，在重量相等，抗腐蝕性能相當(dāng)?shù)那疤嵯?，就充分體現(xiàn)出其成本的低廉，可以性價比極高。