因為不銹鋼板材料的屈服點高、硬度強、冷作硬化效果明顯，所以對其做拉深加工時需要注意的特點較多，首先由于不銹鋼板導熱性弱于普通低碳鋼，所以所需變形力高。

不銹鋼板拉深

其次在拉深時，不銹鋼板的塑性變形劇烈硬化，薄板拉深時較易起皺，壓邊力要較強些。第三個是板料在拉深凹模圓角處的彎曲與反向彎曲導致的回彈，一般會在產(chǎn)品側壁生成凹陷變形導致尺寸精度和形狀要求較高的產(chǎn)品要通過增加整形工序來滿足要求。最后個就是不銹鋼板在拉深加工過程中易產(chǎn)生粘結瘤。

那又該怎么解決上述面臨的問題呢？

首先要選擇較好的模具工作部分材料，為解決粘結瘤問題，經(jīng)實踐表明，采用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果比較好，使用碳化鎢鋼結硬質合金制造凹模比用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數(shù)倍，還不會粘模；而如使用代號3054合金鑄鐵，只要在模具表面做火焰淬火，模具表面不會出現(xiàn)粘結瘤。

還要對模具工作部分進行表面加工。因為不銹鋼拉深模的表面質量要求非常高。比較低的表面粗糙度能夠有減摩擦與增強抗粘合性的作用。所以，減小模具表面粗糙度，模具的修磨次數(shù)也會減少，這樣有助于提高模具使用壽命。

還要對工藝進行潤滑，從不銹鋼拉深特性能夠了解，生成粘結瘤是由于板料和模具產(chǎn)生直接接觸，所以選擇潤滑劑或涂覆劑的首要點就是在板料拉深成形過程中潤滑膜自始至終不發(fā)生破裂還能夠起潤滑作用。

通常在潤滑劑中添加一定比例的添加劑或使用固體潤滑劑都能獲得較好效果。這主要是增強潤滑劑對金屬表面的潤滑能力，用來形成含硫、磷、氯的化合物在高溫下與金屬表面起化學反應，生成硫化鐵、氯化鐵等來加強油膜強度和增強吸附能力，更好地潤滑模具和產(chǎn)品表面。

固體潤滑劑則是填充到金屬表面的小坑內(nèi)，使干磨擦接觸點減少到最少，另外固體潤滑劑有很高的穩(wěn)定性，在高溫下也能起到潤滑作用，不易發(fā)生模具粘結。一般在生產(chǎn)中依據(jù)產(chǎn)品變形程度與實際情況選擇不同配比。