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奧氏體不銹鋼避免晶間腐蝕的措施有哪些

來(lái)源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-07-03 | 瀏覽:0

通常來(lái)說(shuō),不銹鋼材料容易形成的所有腐蝕各類中約有10%是晶間腐蝕,其會(huì)導(dǎo)致不銹鋼組織晶粒間的結(jié)合力出現(xiàn)降低,從而在應(yīng)力的作用下,不銹鋼材料非常容易產(chǎn)生裂紋,嚴(yán)重的還會(huì)碎成粉末,這種腐蝕表現(xiàn)的非常隱蔽,從它的外形上是看不出來(lái)的。并且這種腐蝕也是導(dǎo)致別的腐蝕的主因。

奧氏體不銹鋼晶間腐蝕

奧氏體不銹鋼晶間腐蝕

奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕主要是因?yàn)榫Ы鐓^(qū)貧鉻導(dǎo)致的,而碳易與鉻生成化合物,從降低鉻含量。

所以為避免產(chǎn)生晶間腐蝕的措施主要有三個(gè)方面。

首先是化學(xué)成分與組織,第一點(diǎn)是碳含量,不銹鋼中碳含量是影響奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的最重要因素。一方面,嚴(yán)格控制碳含量,把基體金屬與焊條的碳含量控制在0.08%之下;還有一個(gè)方面,在母材與焊材中加入穩(wěn)定劑鈦、鈮等元素后,會(huì)增強(qiáng)與碳的親合力強(qiáng),讓碳先于鉻和鈮結(jié)合,形成非常穩(wěn)定的化合物。

第二點(diǎn)是雙相組織,因?yàn)殡p相組織會(huì)極大增強(qiáng)抗晶間腐蝕的性能。通過(guò)添加鐵素體形成元素,比如鉻、硅、鋁、鉬等,讓焊縫生成雙相組織;另外可以選擇含鐵素體生成劑較多的焊接材料。

其次是焊接工藝方面的考慮,這個(gè)溫度是在450至850℃的區(qū)間范圍之內(nèi),特別是650℃是最容易形成晶間腐蝕的危險(xiǎn)溫度區(qū)。因此在焊接不銹鋼材料時(shí),可以在焊件下面墊塊銅板,或直接在焊件的背面澆水冷卻的辦法,來(lái)進(jìn)行快速冷卻,降低在該溫度區(qū)間停留的時(shí)間,這是增加接頭耐腐蝕性能的有利措施。

再個(gè)是焊接線能量的提高,會(huì)加速腐蝕奧氏體不銹鋼。在焊接工藝上,能夠使用小電流、高焊速、短弧、多道焊等方法,降低線能量。采取較低的焊接線能量、快速經(jīng)過(guò)敏化溫度區(qū)的辦法來(lái)防止形成熱影響區(qū)晶間腐蝕。

第三個(gè)方面是進(jìn)行焊后處理。焊后把奧氏體不銹鋼的焊接接頭重新加熱到1050-1100℃,重新固溶處理,或重新加熱到850-900℃,保溫2小時(shí),做均勻化處理,來(lái)除掉貧鉻區(qū),避免產(chǎn)生晶間腐蝕。

【本文標(biāo)簽】 奧氏體不銹鋼

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