不銹鋼板的使用領(lǐng)域非常廣，其中板材的表面改性處理又是低成本且能夠顯著增強材料表面硬度、耐磨等性能的關(guān)鍵辦法。

滲氮不銹鋼處理

因為不銹鋼板子的表面氧化膜會存在，導(dǎo)致普通的氣體滲氮非常難進行。盡管板材的表面活化處理后的不銹鋼材料能夠做氣體滲氮處理，不過工序比較復(fù)雜，不容易控制，因此業(yè)內(nèi)也開始使用部分新的滲氮工藝技術(shù)。離子滲氮技術(shù)即是使用最多的一種。

常規(guī)離子滲氮是在 500至560℃溫度下的N2和H2或NH3混合氣氛中進行的。因為離子滲氮可以直接除掉不銹鋼表面的鈍化膜，并容易在實現(xiàn)局部滲氮與較容易控制氮勢，在不銹鋼表面強化方面能夠表示出明顯的優(yōu)越性能。

對部分馬氏體不銹鋼做離子滲氮實驗的結(jié)果顯示，離子滲氮能夠顯著的在不銹鋼板的表面生成一定厚度的滲氮層，并且無需做去除氧化膜的預(yù)處理。滲氮后的不銹鋼硬度與耐磨性都會有明顯增強。不過常規(guī)的離子滲氮容易在不銹鋼表面形成CrN而導(dǎo)致不銹鋼基體形成貧鉻，從而減小了不銹鋼材料的耐腐蝕性能。因此就算經(jīng)離子滲氮處理后不銹鋼的表面硬度、耐磨性和抗擦傷、抗膠合能力都有著很大程度的增強，不過如果處理不當(dāng)，極容易產(chǎn)生表層剝落、硬化層厚度不均勻和抗腐蝕能力大幅降低等質(zhì)量問題。

為防止在高溫下生成CrN，傷害到不銹鋼本來有的耐腐蝕性能，就一定要研發(fā)出低溫處理工藝。上世紀(jì)80年代研發(fā)出的等離子體低溫滲氮工藝，良好的攻克了奧氏體不銹鋼經(jīng)處理后耐腐蝕性能減弱的技術(shù)難題。其中的關(guān)鍵就是在低溫狀態(tài)下進行，從而防止避免形成CrN而使基體貧鉻后耐蝕性下降。

雖然低溫滲氮技術(shù)解決了滲氮后不銹鋼耐腐蝕性能降低的問題，不過離子滲氮自身也有著缺點，比如邊界效應(yīng)、空心陰極效應(yīng)，還有工件溫度不均勻等問題。為解決離子滲氮的缺點，業(yè)內(nèi)還專門研發(fā)出了活化屏離子滲氮技術(shù)。