現(xiàn)行不銹鋼板的表面加工處理工藝有四種，分別是打磨、焊縫酸洗、整體鈍化和拋光鈍化。其中打磨使用的是手工機械打磨，該工藝主要是用來處理下料切割缺陷、焊縫缺陷、鉚焊時的鉚焊點和加工過程中形成的各類劃痕等。

不銹鋼板的表面缺陷

而焊縫酸洗多是用來處理焊縫處的黑色氧化皮。整體鈍化多數(shù)用來處理整體表面要求一致的情況，不過這種情況一般比較難達到。最后種是拋光鈍化處理，基本是在手工打磨拋光后進行的，多數(shù)用來處理不銹鋼板表面存在裝飾要求的情況，但同樣的比較難達到較好的效果，并且相應(yīng)的材料費與人工費都比較昂貴。

前文講過，上述表面處理工藝都是用來處理不銹鋼板等材料的表面缺陷的。那么下面就來講下這些缺陷。

首先是焊縫缺陷，這種情況比較嚴重，主要使用手工機械打磨處理方法來彌補，但容易在板子的表面形成打磨痕跡，導(dǎo)致板材表面不均勻，影響到美觀情況。第二種缺陷是板子的表面不一致，即如只對焊縫區(qū)域進行酸洗鈍化，也會造成板材的表面不均勻，會影響到成品美觀度。

第三種是不銹鋼板表面劃痕難以除去，嚴重的甚至是受到整體酸洗鈍化后，也無法去除在加工過程中形成的各類劃痕，以致在有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中產(chǎn)生腐蝕生銹。

第四種是打磨拋光鈍化效果不均勻，通常在手工打磨拋光后做酸洗鈍化處理，如果是面積較大的工件，較難形成均勻且一致的處理效果，也就無法獲得理想的均勻表面。另外加工的工時與輔料費用都比較高。

第五種是酸洗能力不足，特別是難以除掉因等離子切割、火焰切割而形成的黑色氧化皮。

第六種缺陷是人為造成的嚴重劃傷，例如在吊裝、運輸或加工時，發(fā)生磕碰、拖拉等人為因素形成的劃傷較為嚴重，導(dǎo)致不銹鋼板的表面處理難度提高，并且也是處理后形成銹蝕的主要原因。

最后種缺陷是受到設(shè)備影響，比如在型材、板材卷彎、折彎過程中，產(chǎn)生的劃傷和折痕也是處理后發(fā)生腐蝕生銹的主要原因。