不銹鋼加工中的熱加工中溫度控制是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，因?yàn)闇囟瓤刂撇缓?，容易?dǎo)致不銹鋼制品質(zhì)量出現(xiàn)瑕疵甚至是廢品。目前在不銹鋼加工熱加工中，通常采取下面辦法來(lái)提高制品的質(zhì)量。

不銹鋼熱加工處理退火爐

先是連鑄部分。因?yàn)椴讳P鋼材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低、溫度的敏感性高、澆鑄溫度高于碳鋼、鋼水澆注采用保護(hù)渣等特性，在連鑄加工中為避免連鑄結(jié)晶器的漏鋼與鋼坯產(chǎn)生裂紋，通常要使用較小的拉坯速度來(lái)生產(chǎn)，并且結(jié)晶器中還要控制二冷區(qū)的冷卻水量與水量分布的均勻性，在板坯出連鑄機(jī)后還要盡量進(jìn)行相應(yīng)緩冷，來(lái)降低由于鋼坯斷面溫差過(guò)大而產(chǎn)生缺陷的概率。

其次是有關(guān)不銹鋼加熱部分。不銹鋼在小于600℃溫度加熱時(shí)，鋼坯要通過(guò)較低的爐溫來(lái)做漸次加熱，而當(dāng)溫度大于600℃時(shí)，則為降低氧化燒損與增加產(chǎn)品質(zhì)量，鋼坯要通過(guò)較快的速度來(lái)加熱，不過(guò)在鋼坯加熱溫度比較接近出爐溫度時(shí)，要適量的減低爐溫，來(lái)使得出爐鋼坯溫度的均勻性更好。

還有是關(guān)于板坯軋制部分。當(dāng)開(kāi)始軋制不銹鋼鋼坯時(shí)，因?yàn)椴讳P鋼坯比較短且散熱面積也比較小，要使用比較大的壓下量來(lái)做軋制，從而降低鋼坯在粗軋區(qū)域的溫降損失程度。在不銹鋼板帶的精軋部分，因?yàn)椴讳P鋼板帶規(guī)格的變薄，不銹鋼板帶散熱的面積會(huì)加大，軋制時(shí)要使用降低軋制道次與板帶保溫的相應(yīng)辦法，從而讓不銹鋼板帶在塑性變形的范圍內(nèi)做軋制加工。

最后是關(guān)于不銹鋼板坯的退火部分。對(duì)不同種類(lèi)的不銹鋼材料要使用不同的退火方法。通常奧氏體不銹鋼要使用連續(xù)式高溫退火爐進(jìn)行退火，退火溫度處于1100-1150℃，退火后還要采取快速冷卻的方式。而對(duì)鐵素體與馬氏體不銹鋼來(lái)說(shuō)，通常要使用罩式退火爐進(jìn)行緩慢退火，退火溫度是800-880℃，在退火后為避免生成組織應(yīng)力還要進(jìn)行緩冷。