不銹鋼材料強(qiáng)度受到各種因素影響，其中最關(guān)鍵與最基本的是其化學(xué)成分中添加的各種化學(xué)元素。所以鐵素體、馬氏體和奧氏體不銹鋼因?yàn)楦髯曰瘜W(xué)成分差異，材料強(qiáng)度也各有區(qū)別。

304奧氏體不銹鋼材料強(qiáng)度

馬氏體不銹鋼具備可通過(guò)淬火達(dá)到硬化的特點(diǎn)，所以能夠通過(guò)選擇牌號(hào)與熱處理?xiàng)l件來(lái)獲得良好的力學(xué)性能。

馬氏體不銹鋼從大方面來(lái)看，是鐵鉻碳系不銹鋼。進(jìn)而能夠劃分為馬氏體鉻不銹鋼與馬氏體鉻鎳不銹鋼。

馬氏體鉻不銹鋼在淬火回火條件下，提高鉻含量會(huì)增加鐵素體含量，所以會(huì)減小硬度與抗拉強(qiáng)度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火環(huán)境下，當(dāng)鉻含量提高時(shí)硬度會(huì)小幅增加，而延伸率會(huì)小幅降低。在鉻含量既定的條件下，碳含量的增加會(huì)導(dǎo)致不銹鋼淬火后硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬元素的目的主要是增加不銹鋼強(qiáng)度、硬度與二次硬化效果。在做低溫淬火后，鉬元素添加效果非常明顯。

而在馬氏體鉻鎳不銹鋼中，含有一定量鎳元素能夠減小不銹鋼中的δ鐵素體含量，讓材料獲得硬度值最大化。

在鐵素體不銹鋼中，當(dāng)成分中鉻含量低于25%時(shí)鐵素體組織會(huì)抑制形成馬氏體組織，所以隨著鉻含量的提升材料強(qiáng)度也會(huì)逐漸降低；鉻含量大于25%時(shí)因?yàn)楣倘軓?qiáng)化效果，不銹鋼材料的強(qiáng)度會(huì)小有提高。鉬含量的增加能夠讓它更容易取得鐵素體組織，可以促進(jìn)α相、σ相和χ相的析出，并經(jīng)固溶強(qiáng)化后提高其強(qiáng)度。但同時(shí)也會(huì)增強(qiáng)材料缺口敏感性，以降低韌性。

奧氏體不銹鋼中提高碳含量后，因?yàn)槠涔倘軓?qiáng)化作用會(huì)提高材料的強(qiáng)度。奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分特點(diǎn)是以鉻、鎳作為基礎(chǔ)加入鉬、鎢、鈮和鈦等元素。因?yàn)槠渲械慕鹣嘟M織是面心立方結(jié)構(gòu)，所以在高溫下會(huì)有較高的強(qiáng)度與蠕變強(qiáng)度。并且因?yàn)榫€膨脹系數(shù)高，所以熱疲勞強(qiáng)度要弱于鐵素體不銹鋼。