不銹鋼板生產(chǎn)過程中，壓下制度是必不可少的一項(xiàng)工藝環(huán)節(jié)，其對軋制道次、壓下量與軋程等均有相關(guān)規(guī)定，且應(yīng)依據(jù)軋機(jī)特點(diǎn)確定，并隨著要軋制的產(chǎn)品品種、尺寸等及時(shí)調(diào)整?？茖W(xué)的壓下制度能有效降本增質(zhì)。

不銹鋼板壓下

在實(shí)際操作方案中，壓下制度主要依據(jù)不銹鋼板對軋輥的壓力和主電機(jī)負(fù)荷來確定的。一般在最初兩道次，壓下量受到主電機(jī)負(fù)荷的限制。在冷軋生產(chǎn)時(shí)，常在第一道次規(guī)定大壓下量，在隨后各道次內(nèi)逐步減少壓下量，從而在各道次內(nèi)保證金屬對軋輥壓力趨向一致。

有時(shí)為生產(chǎn)加工硬化的不銹鋼帶或具有最小翹曲度且厚度均勻的不銹鋼帶，就要顯著增加軋制道次。在軋制時(shí)，不銹鋼板對軋輥的單位壓力與總壓力不能高于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。此外各道次的壓下量和一個(gè)軋程的總壓下量也受被軋鋼帶的力學(xué)性能與其在軋制過程中的變化影響。

另外生產(chǎn)中的工藝潤滑與軋輥表面粗糙度對壓下制度也會有比較高的影響。使用有效的工藝潤滑能夠把一個(gè)軋程的總壓下率提升到80%或者更高一些。依據(jù)傳統(tǒng)工藝，當(dāng)使用20號機(jī)油時(shí)，把厚度是3mm的坯料軋到0.7mm厚的成品需要利用到兩個(gè)軋程，不銹鋼帶鋼厚度是1．5mm時(shí)做中間熱處理，總道次是16道，兩次熱處理間的總壓下率是50%與53.3%。

使用一種叫28的光亮油時(shí)，在可以把道次降低到11道的條件下，可以使用76.7%的總壓下率在一個(gè)軋程內(nèi)軋成。使用聚合物棉子油時(shí)，可以控制在13道次內(nèi)，用81.6%的總壓下率把厚度是3.8mm的大卷坯料軋制成0.7mm厚的不銹鋼板成品，使用這樣的壓下量不但能夠軋制出塑性良好的奧氏體不銹鋼，還能夠軋制變形難度高的奧氏體鐵素體或奧氏體馬氏體雙相不銹鋼。而強(qiáng)制壓下制度會導(dǎo)致不銹鋼帶的溫度進(jìn)一步升高，從而優(yōu)化不銹鋼帶的塑性。在這類條件中，總壓下量盡管會非常大，但軋制時(shí)并不會產(chǎn)生不銹鋼帶裂邊現(xiàn)象。

在多輥軋機(jī)上采取強(qiáng)化壓下，能夠降低軋制道次，顯著減少中間退火次數(shù)。保持總壓下率為97%的條件下，高強(qiáng)度高剛度的多輥軋機(jī)可以確保每道次的相對壓下量不變，所以利用主電機(jī)的功率可較其他類型軋機(jī)效果更好。