奧氏體不銹鋼具備優(yōu)良的耐腐蝕能力、抗高溫氧化能力、良好的低溫性能與機械和加工性能，所以大量用在石化、航空航天、海洋、醫(yī)學等領域。不銹鋼材料的目的主要是為耐腐蝕耐銹。

奧氏體不銹鋼酸洗鈍化

不銹鋼材料的耐腐蝕主要是憑借其表面的鈍化膜，假如氧化膜有缺陷或不完整，不銹鋼也就會被腐蝕破壞。在加工上一般要做酸洗鈍化處理，提高不銹鋼材料的耐腐蝕性能。不銹鋼設備和部件在成形、組裝、焊接等施工加工過程中會遇到表面油污、鐵銹、污染物、油漆、焊渣等，這些物質均會影響到不銹鋼設備和部件的表面質量，破壞不銹鋼板面表面的氧化膜，減弱不銹鋼材料的抗腐蝕性能。

而對不銹鋼板表面進行清洗、酸洗和鈍化加工處理后，不但能最大程度增強材料耐腐蝕性能外，還能避免污染與提升美觀程度。不銹鋼材料因大部分場合都會直接接觸腐蝕介質，所以為確保耐腐蝕性能，很有必要進行酸洗鈍化。

根據不銹鋼材料的操作要求和適用場景不同，酸洗鈍化處理的方法也各有區(qū)別。

常見的分別是浸漬法、涂刷法、膏劑法、噴淋法、循環(huán)法和電化學法。

其中浸漬法適于把不銹鋼零部件放進酸洗槽或鈍化槽，但不適合大型設備，所使用的酸洗液能夠長時間重復使用，有較高的生產效率且成本比較低。

涂刷法用在大型設備內處表面和局部處理方面，這種方法要求人工操作且勞動條件差，使用的酸液也不能回收。

膏劑法主要用在安裝或檢修現(xiàn)場，特別是用在焊接部處理，同樣是需要手工操作且勞動條件差，并且生產成本也相對較大。

噴淋法主要用在安裝現(xiàn)場或是大型容器的內壁，溶液的使用量低、費用也很少、效率高，但缺點是要專門配備噴槍和扦環(huán)系統(tǒng)。

循環(huán)法主要用在大型設備方面，比如換熱器、管殼處理，優(yōu)點是施工比較方便，能夠回收酸液重復使用，但也要專門配備配管和泵連接循環(huán)系統(tǒng)。

電化學法不但能夠用在零部件上面，還能使用電刷法對現(xiàn)場設備的表面處理進行本省，需要注意的是這種技術的復雜相對較高，要求有直流電源。