除去熱軋不銹鋼帶表面的鐵鱗，通常是使用機械方法和化學(xué)方法相結(jié)合的辦法。機械方法主要包括噴丸清理、破鱗清理與鋼刷清理等。因為表面龜裂均處在鐵鱗層里面，因此這些均是比較容易清除的處理辦法。

不銹鋼帶2B表面

現(xiàn)在很多鋼廠的退火酸洗線上均配備噴丸清理與鋼刷設(shè)備。噴丸清理設(shè)備依據(jù)粒度大小的選擇可以使表面柔軟，鋼刷裝置可以除去鐵鱗的粘附與再粘附。

化學(xué)辦法主要就是酸洗，多數(shù)使用硝酸和氫氟酸的混合酸來除去鐵鱗，有時也會將鹽酸與硫酸單獨或混合使用。

對于容易發(fā)生表面缺陷的鋼種，也可使用砂帶拋光機除去表面缺陷，隨后再噴丸酸洗，如此能夠獲得類似NO.1加工色澤。

對熱軋不銹鋼卷板做冷軋然后再退火酸洗的工藝叫做NO.2D加工。冷軋輥的硬度高于熱軋輥，金屬組織也更細，拋光也是使用細粒度號做的加工。由于NO.2加工的表面光潔度優(yōu)于NO.1，為使冷軋的表面更好，一定要對總壓下率、各道次的壓下率進行適當(dāng)分配，不銹鋼帶需做好退火酸洗處理，冷軋不銹鋼帶制品的退火鐵鱗堅固性弱于熱軋不銹鋼帶。因此在制品退火酸洗線上不要使用機械除鱗法，而應(yīng)浸漬在堿性鹽與中性水槽中，然后再通過硫酸電解、王水或硝酸與氫氟酸的混合酸等辦法除去。

平整軋制即在退火酸洗之后，采用大直徑的鏡面加工軋輥做0.2%-2%壓下加工的一種工藝。其作用是避免在鐵素體不銹鋼做滑移線加工時，產(chǎn)生斜紋缺陷；對奧氏體不銹鋼表面2B光澤度加工后，金屬表面會表現(xiàn)出稍白光澤，這種白色是因殘留在表面的少許晶界的痕跡亂反射導(dǎo)致的。

還有一種表面是光亮退火處理，加工出來的是BA表面，其光亮度較2B更好。光亮退火因為是在惰性氣體中進行退火的，因此無需酸洗就可獲得軋制狀態(tài)表面。惰性氣體采用氨的分解氣體與純氫氣。加熱所用電加熱或用輻射管爐或的加熱，而冷卻則是在爐內(nèi)吹入惰性氣體進行冷卻，等到常溫后再將不銹鋼帶取出爐外。在這其中，為獲得盡可能好的表面，在退火前要充分除去潤滑油之類的附著物，并避免外部氣體的浸入，還應(yīng)盡可能將氣氛的露點控制在最低程度，而這點是最關(guān)鍵的，需要格外重視。