304不銹鋼板 316l不銹鋼板 310s不銹鋼板 321不銹鋼板 904l不銹鋼板 2205不銹鋼板 317L不銹鋼板
在不銹鋼加工的過(guò)程中,有時(shí)會(huì)產(chǎn)生各種各樣的缺陷,這些缺陷或多或少會(huì)影響金屬的性能發(fā)揮,所以有必要對(duì)這些缺陷的成因進(jìn)行分析,尋找相應(yīng)的解決方案。
以304不銹鋼2.0mm為例,在焊接結(jié)束之后,開(kāi)裂多數(shù)會(huì)發(fā)生在焊縫區(qū),少數(shù)是發(fā)生在焊縫表面。分析形成原因得知,這種缺陷是典型的晶間腐蝕現(xiàn)象,從外表上很難被發(fā)覺(jué),不過(guò)缺陷區(qū)域的晶粒結(jié)合強(qiáng)度基本上完全喪失,腐蝕程度較深,嚴(yán)重的連金屬聲音都會(huì)失去,極易發(fā)生過(guò)載斷裂,甚至還會(huì)呈粉末狀從構(gòu)件上脫落下來(lái)。這種腐蝕形式的危害性極大,根本原因還是由于貧鉻敏化。
解決辦法有三種。第一種是焊接前選擇超低碳的母材304L,使用含有一定量鐵素體的雙相不銹鋼;第二種是選擇合適的焊接工藝,降低在危險(xiǎn)溫度范圍的停留時(shí)間,并盡可能使用窄焊縫多層多道焊的方面,在焊完一層后等待冷卻到室溫后再焊接下一層,不讓焊條橫向擺動(dòng)。第三種是焊后固溶處理,把不銹鋼件加熱至1050-1150℃后淬火,使得晶界上的碳化物熔入晶粒內(nèi)部,產(chǎn)生均勻的奧氏體組織,這樣能夠防止發(fā)生晶間腐蝕。
以304/1.2mm不銹鋼為例,在拉深過(guò)程中比較正常,但在過(guò)幾天后發(fā)生裂口平滑、成開(kāi)花狀開(kāi)裂,并且開(kāi)裂過(guò)程還經(jīng)常伴有爆裂聲音。
分析原因得知,是亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼中的奧氏體組織穩(wěn)定性減弱,在變形時(shí)容易發(fā)生形變誘發(fā)馬氏體,H、Cl元素存在時(shí)容易發(fā)生。
解決辦法是也有三種。其一是鋼廠依據(jù)用戶的深沖比從材料的化學(xué)成分、軋制、退火一系列工藝做質(zhì)量設(shè)計(jì);其次是在加工過(guò)程中使用退火制度;其三是調(diào)整加工過(guò)程中的加工速度。
以430/1.0mm不銹鋼為例,缺陷表現(xiàn)為落片后對(duì)材料進(jìn)行拉深,在壁部有很多的拉伸條紋,并且還發(fā)生掉底現(xiàn)象。
原因分別是材料存在大量拉伸皺折,為阻止材料流動(dòng),從而產(chǎn)生開(kāi)裂;或者是不銹鋼本身材質(zhì)偏硬,導(dǎo)致深沖性能不足;還有一種是深沖工藝欠合理,沖壓速度太快。
解決措施有四種。第一種是設(shè)計(jì)合理的壓下率,避免某種結(jié)構(gòu)沿軋制方向分布;其二是避免熱軋?jiān)系闹鶢罹?;其三是增加中間退火次數(shù);其四是調(diào)整沖壓速度與外界的潤(rùn)滑條件。
以304 0.8mm不銹鋼為例,發(fā)生的拉伸開(kāi)裂表現(xiàn)為不銹鋼卷落片后加工板式換熱器,在拐角處產(chǎn)生細(xì)小裂紋。
形成原因是材料在沿軋制水平方向、垂直方向與45°方向的延伸率性能差別較大,各方向變形能力差別較大,也就是各向異性大,使得不銹鋼材料在變形過(guò)程中垂直發(fā)生45°開(kāi)裂。解決辦法是依據(jù)用戶加工方式與產(chǎn)品的要求做好質(zhì)量設(shè)計(jì)以便滿足用戶使用要求,具體是增加中間退火、設(shè)計(jì)合理的壓下率以及對(duì)原材料的晶粒度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。
【本文標(biāo)簽】 不銹鋼加工
公司名稱:佛山頂亮金屬材料有限公司
郵箱:369777477@qq.com
地址:佛山市順德區(qū)陳村鎮(zhèn)廣隆工業(yè)園順聯(lián)機(jī)械城25座