由于不銹鋼板在拉深成形過程中容易產(chǎn)生粘結(jié)瘤的問題始終困擾生產(chǎn)方，造成很大的生產(chǎn)麻煩，但因?yàn)檎辰Y(jié)瘤的生成涉及到摩擦學(xué)等問題，影響因素比較多。下面從不同角度提出措施來(lái)避免與減少粘結(jié)瘤的形成。

不銹鋼板

相應(yīng)的解決辦主要有以下幾點(diǎn)。

首先是選擇合適的模具工作部分材料與進(jìn)行相應(yīng)的熱處理

在模具材料方面，一方面可以選擇抗粘合性強(qiáng)，另一方面是選擇耐磨減摩的模具材料。通常金屬晶格類型、晶格間距、電子密度、電化學(xué)性能相通的金屬，它們的相互吸引、溶解能力強(qiáng)，容易粘附在一起，會(huì)增大摩擦系數(shù)。鉻、鎳和鐵的互溶性比較大，所以使用鋼模拉深時(shí)，更容易產(chǎn)生粘結(jié)瘤現(xiàn)象。經(jīng)實(shí)踐證明，選擇鑄鋁青銅、硬鋁青銅等材料的防粘效果比較好；使用碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造凹模較使用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數(shù)倍，并且還不粘模；假如使用代號(hào)為3054合金鑄鐵，只要在模具表面做相應(yīng)的火焰淬火，模具表面就不會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)瘤。此外在模具容易損壞部位可使用硬質(zhì)合金鑲塊，其具備優(yōu)秀的抗壓性能、耐磨性與良好的表面粗糙度及尺寸情度控制。不過缺點(diǎn)是價(jià)格比較昂貴。

受工廠選材限制，假如普通高碳、高鉻工具鋼用作不銹鋼薄板拉深模，熱處理硬度要達(dá)到60HRC以上，表面可做軟氮化處理。假如是為增強(qiáng)模具耐磨性而再提高硬度對(duì)于不銹鋼拉深中的粘結(jié)現(xiàn)象并不會(huì)有改善。重點(diǎn)是要在熱處理中盡量多的除去殘留奧氏體組織，例如Cr12一類高硬度材料使用普通的悴火工藝，就算達(dá)到HRC62-64的極限硬度范圍，組織中還會(huì)殘存相當(dāng)數(shù)量的奧氏體。奧氏體既是模具中的軟點(diǎn)，和馬氏體不銹鋼相比又和潤(rùn)滑劑中活性劑的親和力較弱，不容易建立起潤(rùn)滑油膜。所以這種材料的熱處理在悴火冷卻后可使用低溫處理的方法，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體從而改善基體的抗粘合性。另外，還要對(duì)不銹鋼拉深模做表面處理來(lái)增強(qiáng)模具的耐磨性、抗粘合性。對(duì)合金鑄鐵或有色合金材料制作的模具采取滲氮等表面強(qiáng)化工藝，使用效果較好。

第二種是對(duì)模具工作部分進(jìn)行適宜的表面加工

不銹鋼板的拉深模表面質(zhì)量要求非常高。比較低的表面粗糙度可達(dá)到減摩與增強(qiáng)抗粘合性的作用，所以拉深模在做了相應(yīng)的磨削加工后，更重要的是去除加工痕跡。而在模具制造中通常會(huì)忽視研磨與拋光工序。需要指出的是，在整個(gè)模具加工過程中，拋磨工作量要占據(jù)三分之一左右，由于不銹鋼板產(chǎn)品的外觀質(zhì)量在很大程度上受到模具的拋磨技術(shù)影響。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少，模具使用壽命相應(yīng)地獲得提高。

第三種是采取工藝潤(rùn)滑

由不銹鋼板的拉深特性可知，生成粘結(jié)瘤的原因是板料和模具有直接接觸，所以選擇潤(rùn)滑劑或涂覆劑的首要點(diǎn)就是在板料拉深成形過程中潤(rùn)滑膜自始至終不會(huì)破裂并且可以起潤(rùn)滑作用。所以選擇潤(rùn)滑劑的原則是防粘降摩。

通常在潤(rùn)滑劑中添加一定比例的極壓添加劑或使用固體潤(rùn)滑劑都能獲得比較不錯(cuò)的效果。這主要是增強(qiáng)潤(rùn)滑劑對(duì)金屬表面的潤(rùn)滑能力，用以產(chǎn)生含硫、磷、氯的化合物在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵、氯化鐵等來(lái)加強(qiáng)油膜強(qiáng)度和增強(qiáng)吸附能力，較好地潤(rùn)滑模具與產(chǎn)品表面。固體潤(rùn)滑劑則是填充到金屬表面的小坑內(nèi)，使干磨擦接觸點(diǎn)減少到最少，此外固體潤(rùn)滑劑的穩(wěn)定性還很高，在高溫下也有良好的潤(rùn)滑作用，不容易產(chǎn)生模具粘結(jié)。