不銹鋼板沖壓件在模具的沖壓生產(chǎn)中容易產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)扭曲變形，而為了確保最終成品的尺寸與功能等要求，就一定要采取確有成效的解決辦法。在沖壓時形成翻料、扭曲的原因在級進模中，經(jīng)沖切沖壓件周邊余料的方法，來生成沖件的外形。

不銹鋼板沖壓加工

沖件形成翻料、扭曲的主要原因是沖裁力的影響。沖裁時因為沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)使用卸料板時，使用卸料板壓緊材料，避免凹模側(cè)的材料向上翹曲，這時，材料的受力狀況會產(chǎn)生相應(yīng)的改變。隨著卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸，而凹模面上材料受壓縮。

不銹鋼板沖壓件的翻轉(zhuǎn)就是因為凹模面上的材料受拉伸所致。因此在進行沖裁時，壓住并且壓緊材料是避免沖件形成翻料、扭曲的關(guān)鍵。抑制不銹鋼板沖壓件形成翻料、扭曲的方法合理的模具設(shè)計。在級進模中，下料順序的安排有可能會影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對不銹鋼板沖壓件細小部位的下料，通常會先安排面積較大的沖切下料，再安排面積較小的沖切下料，從而降低沖裁力對不銹鋼板沖壓件成形的影響。

這樣，沖壓中卸料板運動平穩(wěn)，而材料又會被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定要做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，從而便于解決長時間沖壓導(dǎo)致的卸料板壓料部位形成的磨損，而無法壓緊材料。

此外還要增設(shè)強壓功能，也就是對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，從而提高對凹模側(cè)材料的壓力，以便抑制沖切時沖壓件發(fā)生翻料與扭曲變形。凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是降低沖裁力的有效方法。

減小沖裁力，也就是降低對凹模側(cè)材料的拉伸力，這樣能夠有效抑制沖壓件發(fā)生翻料、扭曲的概率。在日常模具生產(chǎn)中，要注意保持好沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力就會變大，這會導(dǎo)致不銹鋼板沖壓件發(fā)生翻料、扭曲的概率變大。

此外沖裁間隙不合理或間隙不均也是導(dǎo)致不銹鋼板沖壓件翻料、扭曲的原因，這方面也需要做好的應(yīng)對工作。